精细化工习题要点.doc

釜式反应器 补充 一、常见的塔式反应器按气液相接触形态可分为： 气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器和板式反应器； 液体以液滴状分散在气相中的喷淋塔反应器； 液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器。 二、常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍等，材质有陶瓷、不锈钢、石墨和塑料。 塔式反应器选型时一般应考虑以下因素： 、具备较高的生产能力(二)、有利于反应选择性的提高(三)、有利于降低能量消耗 (四)、有利于反应温度的控制 (五)、能在较少液体流率下操作 填料塔塔体的材质常采用的有：非金属材料（如高分子材料、陶瓷等），碳钢（复层、衬里），不锈耐酸钢等。 液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。 散装填料根据结构特点不同可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料。常用的构造材料包括陶瓷、金属、玻璃、石墨等。 板波填料商品名有麦勒派克(Mellapak)、弗里西派克(Flexipac)等 填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等。 填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等 造成返混现象的原因很多，如：填料层内的气液分布不均；气体和液体在填料层内的沟流；液体喷淋密度过大时所造成的气体局部向下运动；塔内气液的湍流脉动使气液微团停留时间不一致等。 工业上常用的催化剂，除无定形粒状外，还有圆柱形（包括拉西球形及多孔球形），锭形、球形、条形、蜂窝形、内外齿轮型、三叶草形、小球及微球形、菊花形等。 大多数化工使用的催化剂是由活性组分、助催化剂和载体三大部分组成。 载体的种类很多，有活性炭、硅胶、AI2O3、硅藻土、碳化硅等。 催化剂的粒径大小通常有以下三种相当直径：（1）体积相当直径dv；（2）面积相当直径da；（3）比表面相当直径ds； 2，密度 （1）真密度，又称骨架密度，即催化剂颗粒中固体实体的密度，用ρp表示，单位为g/cm3。 （2）表观密度，又称假密度或颗粒密度，即包括催化剂颗粒中的孔隙容积，该颗粒的密度，记为ρs，单位为g/cm3。 （3）堆积密度，又称填充密度，是对催化床层而言的，即当催化剂自由地填入反应器中时，包括床层中的自由空间，每单位体积反应器中催化剂的质量，记为ρB，单位可用g/cm3、g/L或 kg/ m3表示。 从固定床内传热和传质的研究结果得知，固定床内传热和传质的重要性顺序大体如下： 传热：床层内部＞流体与催化剂间＞颗粒内部 传质：颗粒内部＞床层内部＞流体与催化剂间。 过滤操作分为两大类：一类为饼层过滤，另一类为深床过滤。 工业蒸馏过程有多种分类方法。 （1）按操作方法分类：简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸）、精馏、特殊精馏。 按操作流程分类：间隙蒸馏、连续蒸馏。 按操作压力分类：常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏。 所谓泡点是指液体在恒定的外压下，加热至开始出现第一个气泡时的温度。露点是指气体冷却时，开始凝聚出第一个液滴时的温度。 按组分数目分类：双组分蒸馏、多组分蒸馏。 恒沸精馏的关键是选择合适的挟带剂（或称恒沸剂），对挟带剂的主要要求是： （1）挟带剂所形成的恒沸物的沸点低，与被分离的组分的沸点差大。一般应不小于10℃. （2）形成的恒沸物应主要挟带料液中含量少的组分，单位挟带剂挟带的量要大，这样挟带剂用量与气化量少，热量消耗少。 （3）形成的恒沸液能冷凝分层，易于将挟带剂分离，重新使用。 （4）使用安全，性质稳定，价格便宜等。 间歇精馏有两种典型的操作方式。一种是恒回流比操作，另一种是恒镏出液组成操作。 选择萃取剂时，主要应考虑：（1）萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著的变化；（2）萃取剂的挥发性应低些，即其沸点应较纯组分的为高，且不与原组分形成恒沸液；（3）无毒性、无腐蚀性，热稳定性好；（4）来源方便，价格低廉。 萃取精馏与恒沸精馏的特点比较如下：（1）萃取剂比挟带剂易于选择；（2）萃取剂在精馏过程中基本上不气化，故萃取精馏的耗能量较恒沸精馏的为少；（3）萃取精馏中，萃取剂加入量的变动范围较大，而在恒沸精馏中，适宜的挟带剂量多为一定，故萃取精馏的操作较灵活，易控制；（4）萃取精馏不宜采用间歇操作，而恒沸精馏则可采用间歇操作方式；（5）恒沸精馏操作温度较萃取精馏的为低，故恒沸精馏较适用于分离热敏性溶液。 塔板可分为有降液管式塔板和无降液管式塔板两类。 塔板的类型: 泡罩塔板； 2．筛孔塔板；3．浮阀塔板；4．喷射型塔板（舌型塔板 、浮舌塔板 、斜孔塔板) 干燥操