第7章冲压工艺规程编制要点.ppt

7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 凸 模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 压边圈 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 凹 模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 凸凹模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 卸料板 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 落料拉深复合模零件明细表 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 1.零件的工艺性 分析 2.冲压工艺方案 的分析确定 3.模具结构形式 的选择 4.毛坯尺寸计算 5.判断是否采用 压边圈 6.确定拉深次数 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 7.零件排样 8.裁板方式及材 料利用率 9.冲压工艺力计 算 10.确定模具压力 中心 11.模具工作部分 尺寸及结构 设计 12.模具其他主要 零部件的 设计 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 13.模具闭合高度 14.冲压设备的选 择 15.模具总装配图 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 阶梯形制件 排样图 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 落料凹模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 凸凹模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 冲孔凸模 冲孔凹模（翻边凸模） 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 拉深凸模 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.2　阶梯形制件的冲压工艺与模具设计 翻边凹模 知识目标 1．掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤； 技能目标 1.根据冲压模设计的综合实例结合所学的相关理论知识，会 进行典型冲压零件的工艺分析及模具设计。 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.1　分析冲压件的工艺性 2.对产品零件图提出修改意见 1.审查产品零件图 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2　确定工艺方案 1 2 3 4 5 工序性质的确定 工序数量的确定 工序顺序的安排 工序组合方式的选择 冲压工序间半成品形状与尺寸的确定 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2　确定工艺方案 油封内夹圈和油封外圈的冲 压工艺 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2　确定工艺方案 底部孔径较大的拉深件 带侧孔弯曲件 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2　确定工艺方案 拉深件 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2　确定工艺方案 出气阀罩盖的冲压过程 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.3　确定模具结构 在制定冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求，来选择模具的结构形式。 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.4　选择冲压设备 1） 设备类型的选择 2） 设备规格的确定 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.4　选择冲压设备 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线比较 7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.5　编写冲压工艺文件 计算说明书的内容包括 1.冲压件工艺性分析 2.毛坯尺寸计算 3.排样级剪板 4.工序次数及工件形状和尺寸 5.工艺方案的技术、经济性 分析比较 6. 模具结构形式分析 7.模具主要零件的结构、材 料、公差、技术要求等 8.凸、凹模工作部分尺寸与 公差的确定 9.模具主要零件的强度、压 力中心计算，弹性元件选 用和核算 10.冲压设备的选用 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 玻璃升降器外壳 7.2　冲压模综合设计实例 7.2.1　玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计 1—轴套； 2—座板； 3—制动弹簧； 4—心轴； 5—外壳； 6—传动轴； 7—手柄； 8—油毡； 9—联动片； 10—挡圈； 11—小齿轮；