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露天采矿学 第2章 矿岩松碎工作 第2章 矿岩松碎工作 第1节 矿岩松碎的地位及意义第2节 穿孔作业 第3节 矿岩松碎的方法 第4节 爆破工作 2.1 矿岩松碎的地位及意义 露天矿采场内的矿岩，一般很难直接用采掘设备将它们从整体中分离出来，必须经过预先破碎。破碎矿岩的手段，主要是借助于穿孔爆破工作。部分经过破碎的矿岩，因破碎块度不符合要求，还需要进行二次破碎工作，以保证后序工艺的顺利进行。此外，穿孔爆破方法、参数选择、爆堆形状和尺寸等，亦对采装、运输（尤其铁路运输）工作等产生很大影响。因此，钻孔爆破工作通常是影响露天矿生产的一个重要工艺环节。 在露天矿生产过程中，穿孔爆破费用约占生产总费用的20~30％，对矿石的开采成本影响较大。因此，不断改善穿孔爆破技术，加强穿孔爆破组织管理，提高穿孔爆破效率，为后序工艺创造良好的工作条件，对强化露天开采，降低矿石成本，提高露天开采的经济效益等，都具有重要的意义。 炸药爆炸 爆破现象是我们所熟悉的，如节日的焰火，战场上的炮弹落地，土方工程中的爆炸等。 炸药在外界能量的促发下，在瞬间发生急剧的化学反应，因反应前后物质的分子组成发生改变而生成大量气体，放出大量热量，借助生成的高温，高压气体和爆炸应力波对周围介质作机械功，同时伴有声和光的效应。一般炸药的放热量可达600～1300 kCal / kg，反应速度为2.5~8.0 km / s，生成气体为0.6~1m3 / kg。 硝铵炸药 主要成分: 硝酸铵82~88%，TNT(三硝基甲苯) 3~10%；木粉8%~9%。当需增加炸药的抗水性能时，可加入少量沥青和石蜡。 铵油炸药： 主要成分硝酸铵和油类(轻柴油、重油、机油等)，不含敏感剂。 为了提高敏感度、减少结块，可加入适量的木粉。 浆状抗水炸药： 主要成分: 硝酸铵、TNT和水。由于制成的炸药有像浆糊一样的流动性，因而称为浆状炸药。 抗水性强、密度高、使用安全。 钢绳冲击式钻机 潜孔钻机 牙轮钻机 3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻杆的磨损作用也将显著增大。 2.3 矿岩松碎的方法 机械法 松土犁：软层、冻岩中使用，设备简单、易于管理，工艺过程简单、一次松碎量少。 对f 4~5的矿岩，根据国内外经验，采用松土机预松可能比穿爆预松更为有利。 水力法 适用于软岩，采用高压水。 爆破法 2.4 爆破松碎矿岩 2.4.1 穿孔工作 （一）穿孔设备 ①潜孔钻机 优点： 能量损失小，穿孔速度受孔深影响小 噪音小 用废气排渣，节省动力 钻杆寿命长 轴压小，钻机轻，钻孔不易倾斜 2.4 爆破松碎矿岩 潜孔钻机缺点： 气缸受孔径限制 Φ200mm时，速度低于牙轮钻机，动力消耗高30～40％，成本高 台班生产能力计算： v——钻进速度； ——时间利用系数； 2.4 爆破松碎矿岩 影响钻进速度因素： 冲击功和冲击频率 风压、排渣风量和风速 轴压、转速和扭矩 影响钻机工作时间利用系数因素： 接杆、移位、修理（不可避免） 等备件、风、水、电、卡钻处理（可避免） 2.4 爆破松碎矿岩 ②牙轮钻机 优点（与潜孔钻机相比）： 穿孔效率高2～3倍 钻机作业率高15～45％ 工人劳动生产率高2～3倍 穿孔成本低15～25％ 穿孔效率：比潜孔钻机高2~3倍，比冲击式钻机高3~5倍； 钻机作业率：比潜孔钻机高15~45%，比冲击式钻机高50~110%； 工人劳动生产率：比潜孔钻机高2~3倍，比冲击式钻机高3~4倍； 穿孔成本：比潜孔钻机低15~25%，比冲击式钻机低10~30%。 主要缺点 机身重，价格昂贵。 2.4 爆破松碎矿岩 牙轮钻机主要参数： 钻头的轴压力 回转速度 压气消耗量 注意：各项参数间的合理匹配 2.4 爆破松碎矿岩 ③穿孔设备数量计算及选择 计算公式： 钻机工作台数N： 钻机在册台数N’: 注意：当矿岩性质差异较大，采矿和剥离工作制度不同时，应分别计算所需台数，然后再取总和。 2.4 爆破松碎矿岩 选择孔径 特大、大型露天矿：D≥310mm 中型露天矿：D=150~250mm 小型露天矿：D≤150mm 2.4 爆破松碎矿岩爆破工作 （二）爆破工作 为后续的采装工作等提供合适的块度，爆破质量对后续工作影响很大，同时又要保证矿山生产的安全性和合理性，故应高度重视。（中间涉及经济指标、对永久边坡的保护等） 好的爆破质量 合适的块度（低大块率） 爆堆形状（高度、宽度）、集中且有一定的松散度 没有根底、伞岩，台阶坡面平整 没有后裂、挎坡，尤其对永久边坡 较小的爆破振动 无爆破飞石、空气冲击波