第4章_注塑模具的标准零部件-10要点.pptVIP

③计算型腔模板(定模板)周界限。 型腔模板的长度: L=S+A+t+A+S;型腔模板的宽度: N=S+B+t+B+S 定模板和动模板开框尺寸的设计 要定模板和动模板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽,叫开框,开框有通框和不通框两种. (1)开框的长宽尺寸的确定 等于内模镶件(凸凹模）的长度和宽度的基本尺寸,公差配合取H7/m6,如图 经验法 ①确定模具的大致宽度，方法是在内模镶件宽度基础上加100mm,如果和小于等于250mm,，则为小型模具；如果和在250~350之间，则为中型模具；和大于350，则为大型模具 ②对于小型模具，定模板动模板的长宽尺寸在内模镶件长宽基础上加80mm（单边加40mm),然后取模具的标准值；对于大型模具，加100，再取标准值；对于大型模具，加120，再取标准值 ③动模板（A板）和定模板（B板）厚度的确定，如图 a.定模板厚度：有面板(定模座板)时，一般等于框深a加20~30mm,无面板时，一般等于框深a加30~40mm. 定模板的厚度尽量取小值,因为一减小主流道长度,减轻模具的排气负担,缩短成型周期,二是前模(定模)安装在注射机上,生产时紧贴注射机定模板,无变形之后患. b.动模板厚度：一般为开框深度加30~60mm,如图 动定模板的长宽和高度尺寸都已经标准化， 设计时尽量取标准值，而避免采用 非标准模架。 动模板开框厚C的经验确定法 框深 长×宽 20 20~30 30~40 40~50 50~60 60 100×100 20~25 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 100×100~200×200 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 200×200~300×300 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 300×300 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 ≈60 表中的长宽和深尺寸均指动模板开框的长宽和深尺寸 动模板厚度等于开框深度加钢位C，向上靠标准（一般为10的倍数） 如果动模板有侧抽芯，有滑块T形槽，或因推杆太多而无法加撑柱时，须在表中数据的基础上再加5~10mm 2）模架选择步骤 ④ 确定模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界,考虑其它零件的安装空间。 ⑤ 确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。 ⑥ 选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。 ⑦ 检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。 标准模架的选用要点 模架高度要在注射机允许安装模具的高度范围之内 动定模分开间距应小于注射机的开模行程,推出塑件所需行程应小于注射机顶出液压额定顶出行程 模架的在注射机上的安装 模架的外形尺寸受注射机拉杆的影响 定位孔径与定位环尺寸尺寸需配合良好，如图 标准模架选用 模具的浇口套孔径和球面半径与注射机喷嘴孔径和球面半径相适应； 模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。 模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求，模架零件要有一定的强度和刚度 第4章 注塑模具的标准零部件 4.3 注塑模具标准模架的选用 影响选用模架的因素： 根据图4-7所示的塑料件，说明怎样选用模架。 塑件的尺寸大小、形状 模具设计师的设计风格 模具制造所具有的生产设备有关 第4章 注塑模具的标准零部件 4.3 注塑模具标准模架的选用 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号模架。 模架尺寸的大小及各板的厚度都可以根据塑件的尺寸自己选定。 根据所选不同类型的模架，设计的模具结构大致如图4-8所示。 第4章 注塑模具的标准零部件 模架的大小根据本书的附录B选代号为S1520的模架，另选A板厚度为40mm，B板厚度为50mm，C板厚度为60mm。 S1520表示规格为小水口、长×宽为150mm×200mm的模架，该尺寸的大小是根据塑件径向尺寸凭经验选取的。A，B，C板厚度根据塑件的厚度凭经验选取。 第4章 注塑模具的标准零部件 若进料方式选用直浇口形式，则可选用大水口模架的A，B，C，D形式，设计的模具大致结构如图4-9所示。 模架型号为：1520-B-I-40-40-60，该代码表示规格为大水口、长×宽为150mm×200m、B类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。 第4章 注塑模具的标准零部件 采用DB型模架设计的模具工作原理如图4-11所示。 第4章 注塑模具的标准零部件 1、模架的定义与用途 2、模架的组成结构及其称谓 3、模架的