画法几何及机械制图6版课件14-3 零件的尺寸标注.ppt

§14-3 零件的尺寸标注 零件图上尺寸标注合理性定义 几个相关问题 一般方法和步骤 二、零件尺寸标注的方法和步骤 三、标注尺寸的注意事项 叶片泵拆装动画 叶片泵工作原理 * 第十四章 零件的尺寸标注 二、零件尺寸标注的方法和步骤 一、零件尺寸标注的合理性 三、标注尺寸的注意事项 一、零件尺寸标注的合理性 既满足设计要求，保证部件的使用性能，又能 满足加工工艺要求，使加工测量方便，成本低廉。 关键要做到以下几点： 零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应使尺寸标注合理。 分清零件尺寸的主次； 选配恰当的尺寸公差； 正确选择尺寸基准。 一、零件尺寸标注的合理性 主要尺寸：凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如配合尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。 非主要尺寸：如外轮廓尺寸、非配合尺寸、用来满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。 1. 主要尺寸和非主要尺寸 一、零件尺寸标注的合理性 主要尺寸应直接注出 正确 不正确 主要尺寸应直接注出，并给出公差带代号或尺寸的极限偏差值。 一、零件尺寸标注的合理性 基准：在零件上选定一组几何元素作为确定其他几何元素相互位置关系的依据。 按用途不同，基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准：用来确定零件在部件中准确位置的基准，通常选其中之一作为主要尺寸基准。 工艺基准：加工、测量时的基准，常作为辅助尺寸基准。 常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面，装配结合面，主要孔或轴的轴线等。 2. 零件的尺寸基准 一、零件尺寸标注的合理性 尺寸基准选择 高度方向尺寸基准 长度方向尺寸基准 辅助基准 主辅基准尺寸联系 辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。 一、零件尺寸标注的合理性 3. 尺寸链的概念 一组零件的尺寸之间彼此关联，按一定顺序排列，构成封闭回路，且其中某一尺寸受其余尺寸的影响。 简图 齿轮、轴、弹性挡圈的轴向尺寸关系： NA=A1-（A2+A3） NA装配后自然形成（轴向间隙），受A1、A2、A3的影响。 NA存在于不同零件两表面之间，与相应零件的主要尺寸有关。 一、零件尺寸标注的合理性 4. 封闭尺寸链 零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式。但应避免构成封闭尺寸链。 错误 正确 次要尺寸应不注，作为开口环 61 0 -0.2 24 0 -0.14 85 0 -0.87 24 0 -0.14 61 0 -0.2 二、零件尺寸标注的方法和步骤 分析零件结构形状的作用,了解与相邻零件结合关系; 分清主次尺寸，确定设计基准,标注主要尺寸； 选择工艺基准，用形体分析法注全其余尺寸。 二、零件尺寸标注的方法和步骤 举例：叶片泵轴 了解零件的作用及与相邻零件关系，确定主要尺寸和设计基准。 K P 轴向尺寸基准？ 端盖 衬垫 泵体 环 轴 齿轮 挡圈 径向尺寸基准-轴线 二、零件尺寸标注的方法和步骤 举例：叶片泵轴 从设计基准出发标注主要尺寸及其偏差。 K P 径向尺寸； 轴向尺寸； A A A-A 键槽尺寸 二、零件尺寸标注的方法和步骤 考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面粗糙度、形位公差等技术要求。 A A A-A Ⅰ Ⅱ Ⅰ ２:１ Ⅱ 4:１ 技术要求 1.调质220～250HB 2.打印标记R12A-1-33。 二、零件尺寸标注的方法和步骤 检查 1. 主要尺寸和设计基准是否恰当，有无遗漏，尺寸数值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件的零件图上的相关尺寸是否协调。 2. 检查尺寸是否齐全。根据零件的结构形状，检查定形尺寸和定位尺寸是否齐全。 3. 检查是否符合国标。 二、零件尺寸标注的方法和步骤 例2：泵体设计基准和主要尺寸 K Q 径向设计基准 K、Q轴向 设计基准 A A B B B-B 泵体零件图 三、标注尺寸的注意事项 1. 认真执行国家标准。 长度、直径、角度、锥度及其偏差都有标准数值，一般应从中选择； 标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及其偏差。 三、标注尺寸的注意事项 2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。 A-A A A 由已知尺寸确定 构成 封闭尺寸链 截交线不注 定形尺寸 由已知尺寸确定 参考尺寸注法 参考尺寸要加括号 三、标注尺寸的注意事项 3. 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。 应尽量将毛坯尺寸与加工尺寸分开标注，方便读图。 高度方向尺寸齐全，但不合理 只有一个