典型机床的加工工艺范围要点.ppt

钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具沿轴向的移动。 特点 1）工件直接或通过夹具安装在工作台上； 2）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整； 3）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。 镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。 （1）结构特点 具有坐标位置的精密测量装置； 工件、刀具能实现精确定位； 主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。 （2）工艺范围 加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系； 完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。 滚齿是指用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿面的方法。 滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程。 （1）滚齿加工原理 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 主运动传动链： 电动机- 1 - 2 - uv - 3 - 4 -滚刀 展成运动传动链： 刀具（１转） - 4 - 5 - ux - 6 - 7 -工件（Ｋ／Z转） 垂直进给运动传动链： 工件（1转） - 7 - 8 - uf - 9 - 10 -刀架（丝杠）（1个导程P） 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 切向进给滚切蜗轮的传动原理图 （1）主运动传动链 电动机-1-2-uv-3-4-滚刀 （2）展成运动传动链： 刀具（１转） -4-5-ux-6-7-工件（Ｋ／Z转） （3）附加运动 滚刀移动1个P（A21） -10-11-12-ut-13-14-u合成-6-7-ux-8-9-工件多转1/Z2转（B22）。 Y3150E型滚齿机如下图所示，它主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮。 床身1上固定立柱2，刀架溜板3带动刀架体5可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动，滚刀安装在刀杆4上，可随刀架体5调整安装角度。工件安装在工作台的心轴7上，随工作台9一起转动。后立柱8和工作台9装在床鞍10上，可沿床身的水平导轨移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。 （2）插齿机的传动原理图 1-刀架 2-转盘 3-滑枕 4-床身 5-横梁 6-工作台 a）刨平面 b）刨侧面 c）刨斜面 d）刨直角槽 e）刨T形槽 1-左侧刀架 2-横梁 3-左立柱 4-顶梁 5-左垂直刀架 6-右垂直刀架 7-右立柱 8-右侧刀架 9-工作台 10-床身 1-圆工作台 2-滑枕 3-滑枕导轨座 4-床身 5-分度装置 6-床鞍 7-溜板 （3）插床 立式刨床 其他机床 插床主要用于加工工件的内表面，如内孔中的键槽及多边形孔等，也可以加工某些不便于铣削或刨削的外表面(平面或成形面)。其中用得最多的是插削各种盘类零件的内键槽。 其他机床 （3）插床 1. 拉床 其他机床 拉床是用拉刀进行加工的机床，可加工各种形状的通孔、平面及成形表面等。适合于拉削的一些典型表面形状。拉床的运动比较简单，只有主运动，被加工表面在一次拉削中成形。因拉削力较大，拉床的主运动通常采用液压驱动。 拉床加工的典型工件截面形状 其他机床 a)圆孔 b)方孔 c)长方孔 d)鼓形孔 e)三角孔 f)六角孔 g)键槽 h)花键槽 i)相互垂直平面 j)齿纹孔 k)多边形孔 1)棘爪孔 m)内齿轮孔 n)外齿轮槽 o)成形表面 p)涡轮叶片根部的槽形 1. 拉床 其他机床 1一床身 2一液压缸 3一支承座 4一滚柱 5一护送夹头 （1）卧式内拉床、工件安装 其他机床 1—工作台 2—滑块 3—拉刀 4—床身 （2）立式内拉床 这种拉床可用拉刀或推刀加工工件的内表面。用拉刀加工时，工件以端面紧靠在工台2的上平面上，拉刀由滑座4的上支架3支承，自上向下插入工件的预制孔及工作台孔，将其下端刀柄夹持在滑座4的下支架I上，滑座4由液压缸驱动向下进行拉削加工。用推刀加工时，工件装在工作台的上表面，推刀支承在上支架3上，自上向下移动进行加工。 其他机床 1—下支架 2—工作台 3—上支架 4—滑座 立式外拉床 滑块2可沿床身4的垂直导轨移动，滑块2可沿床身4的垂直导轨移动，滑块2上固定有外拉刀3，工件固定在工作台1上的夹具内。滑块垂直向下移动完成工件外表面的拉削加工。工作台可作横向移动，以调整切削深度，并用于刀具空行程时退出工件。 其他机床 连续式拉床工作原理 1—工件 2—导轨 3—拉刀 4—链轮 5—成品箱 6