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课题六 制冷系统检修的主要工艺过程 部件的清洗和干燥 主要部件的清洗 维修中需要更换一些制冷系统的主要部件和管路，如果这些部件含有铁锈、砂粒和污垢等杂质，则会使气缸、排气阀、热力膨胀阀等部件堵塞及损坏，因此在更换前必须进行清洗。 管路的清洗 安装在制冷系统上的制冷管路，特别是弯管时向管内充填砂子的，则必须采用下列方法将砂子清除干净。 铜管：首先用流速为10～15m/s的压缩空气吹扫，再用15～20%氢氟酸溶液腐蚀小时，以除掉弯管内壁表面剩余的砂子，再依次用10～15%的苏打水溶液和干净的热水冲洗，最后在120～150温度下烘干3～4小时。为了除去蒸气，管内必须用氮气或干燥空气吹干。 钢管：向管内注入5%的硫酸溶液并保留1.5～2小时，再用10%的无水碳酸钠溶液中的和，然后用清水冲冼干净，用氮气或干燥空气吹干，最后用20%的亚硝酸钠纯化。 冷弯管及管径小的铜管在加工成部件前也应进行酸洗-水洗 –弱碱水中和（40）-热水冲洗-水洗-干燥，如果毛细管内有过多油污，可先在高温炉保持650左右退火，同时烧去管内油污，待冷却后用压缩空气吹净灰尘，再用四氯化冲洗。 冷凝器、蒸发器等可采用上述方法清洗，但铝制蒸发器、复合钢管则不能采用酸洗艺，只能用三氯乙烯冲洗后，再用干燥氮气吹干。 接触水或盐水的换热设备 接触水或盐水的换热设备管壁易结水垢，因水垢的附着力强，如图6—1所示，一般不易除去，通常采用酸洗法或机械方法除垢。 (1)酸洗法 以水冷式冷凝器为例。先准备好耐酸腐蚀的水箱、水泵，配以水管、接头等，参看图6—2，即可进行操作。 图 水垢示意图 酸水箱中加入5～10%的稀盐酸，并按0.5g/kg溶液的比例加入乌洛托品一类的阻化剂(或适当的动物血).开起酸水泵，让酸水循环20～30小时，排尽酸水，卸去冷凝器两头的端盖，用钢丝刷或其他器具将水垢刷去。装上端盖，用10%的烧碱水冲洗15min，然后用清水冲洗1～2小时，即可停止操作。 清洗完毕进行水压试验，以在2352kPa的压力下无渗漏为合格。气密性试验可在1568kPa气压下试验，无渗漏为合格。 酸水亦可按下述方法配制：取70的温水10kg，加入31%的盐酸0.8kg，搅匀后，加入0.5kg苯铵搅匀。最后加入0.5kg甲醛（搅匀后为桔红色溶液），作为“小样”。另取125kg8%的盐酸水，将小样放入后即可倒入酸水箱中。如酸水循环最大，仍宜先配小样，按以上顺序进行。 配制酸水前应对水垢的成分进行化学分析，以确定酸水的浓度。 图 酸洗除垢法 机械除垢法 机械除垢法一般有电动器具与手动器具除 垢两种，除垢器具多为特殊的刮刀或钢丝刷，通过钢丝软轴与电动机连接即为电动器具。机械除垢法可单独使用，亦可与酸洗法配合进行。 用机械方法除垢时，一般注以冷水，既可冲洗，又可润滑，效果较好。 空冷式冷凝器的清洗 空冷式冷凝器的外表面容易附着灰尘和油污，从而使翅片迎风面的流通面积逐步减少，通过冷凝器的风量也相应减小，所以须经常清洗。其方法一般有： （1）刷洗法 备70左右的温水，用毛刷进行洗刷。当换热器较小又能拆下时，可封住管口，将冷凝器置于水中并用力晃动。当冷凝器（如厨房冰箱的冷凝器）外表附着油污时，可在温水中加入适量的食用碱，清洗完毕后，可用高压水冲淋外表。 （2）吹除法 利用空气压缩机产生的压缩空气（压力392～588kPa），将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。无压缩空气时，可利用打气筒、皮老虎等手动器具进行。 利用吹除法清理冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可用硬物敲击。如需振落尘土，可将冷凝器置于振动台上，或以木头轻轻敲击冷凝器管保护架，以免各焊点出现裂纹而造成冷凝器的损坏。 部件的干燥 制冷系统的主要部件安装前都须进行干燥处理，以排除部件中的水分。 一般采取边干燥抽空的方法。先将部件放入干燥箱内，升温至105，稳定1小时，开始真空度达到760mmHg；然后停止加热，继续抽空，直到干燥箱内冷却到比室温高5～10后关闭真空泵，充入少量氮气（9.8～19.6kPa），防止放置过程中湿空气再进入。干燥时间一般需4小时以上。如果干燥过程中没有抽空，时间可适当延长。 电冰箱的主要部件经过清洗和干燥，应达到表6—1的要求。 表6—1 部分名称 水分最大含量 杂质最大含量 压缩机组冷凝器和蒸发器活化干燥后的干燥过滤器 250mg 50mg 1.5%（吸湿剂重量化） 50mg 100mg 管路焊接 制冷系统一