(中职)化工仪表及自动化--绪论.pptVIP

煤化工系 宋正伟 化工仪表及自动化 绪 论 1 内容概要 何为(化工过程)自动化？ 如何来构筑一个控制系统 化工自动化仪表的发展过程 化工自动化仪表的分类 本课程的主要知识点 化工自动化的含义 是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。 在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。 换一种说法： 所谓自动化是使工艺参数保持在需要的值或者状态上，或者使生产过程按照一定的程序或者步骤运行，保证生产过程运行在最佳状态(理解) 从控制的眼光来看 最高目标 为什么要实现自动控制？ 原因一：代替人的劳动，减轻劳动强度，提高生产效率。 原因二：炼油、化工、冶金、电力、生物、制药等工业过程的生产规模越来越向大型化、复杂化方向发展，各种类型的自动控制技术已经成了现代工业生产实现安全、高效、优质、低耗的基本条件和重要保证。 如何来构筑一个控制系统？ 谁需要控制 控制什么 什么时候需要控制 拿什么来控 怎么来控 怎么构成一个自控回路 如何把控制结果显示出来 如果一个对象有很多很多控制回路怎么办？ 测量仪表 设定值 控制器 人工操作 自动控制(Automatic control) 进料口 H 出料口 玻璃管液位计 化工生产过程自动化的目的 加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 减轻劳动强度，改善劳动条件。 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 化工自动化的发展过程 20世纪40年代以前 绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。低效率，花费庞大。 20世纪50年代到60年代 人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。 化工自动化的发展过程 20世纪70年代以来，化工自动化技术又有了新的发展 已发展为综合自动化，应用的领域和规模越来越大；显示了知识密集化、高技术集成化的特点；智能化程度日益增加 。 20世纪末，计算机、信息技术的飞速发展，引发了自动化系统结构的变革 本课程所讲发展过程 基地式系统 基地式仪表 第0代 常规仪表控制系统 单元组合仪表： 调、变、执、算 (DDZ-II、III、QDZ) 第1代 DDC控制 变、执 (DDZ-II、III) 集中型计算机控制系统 变、执 (DDZ-II、III) 第2代 DCS OS：小型机、IPC CS：IPC、PLC、 智能调节器 现场仪表：DDZ-III为主 第3代* FCS 将全厂最基础的现场级仪表和装置均通过现场总线连接起来，实现全数字化通讯。 现场仪表：总线仪表 第4代* 分布式IO DCS 现场信号根据传输距离或功能不同连接到现场I/O设备上，各现场I/O设备与控制站间通过网络（现场总线）连接。 现场仪表：DDZ-III、总线仪表 过渡型* 本学科的作用 化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科。它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。 对于熟悉化学工程学科的人员，如能再学习和掌握一些检测技术和控制系统方面的知识，必能在推进中国的化工自动化事业中，起到事半功倍的作用。 仪表按功能分为： 测量变送仪表 控制仪表 显示报警保护仪表 执行器 系统分类： “眼睛” “手脚” “大脑” 第一章 第三章 第二章 第四章 第五章 第六章 生产过程： 测量仪表对生产过程中的工艺变量进行测量，测量结果一方面送显示仪表进行显示，另一方面送控制仪表进行控制，控制后的信号送执行器来改变工艺变量，是工艺变量保持在规定的变化范围内，这样就完成了对生产过程的控制。 检测仪表 or 变送器 控制仪表 执行器 工业生产过程 T P L F 显示仪表 煤化工系 宋正伟