毕业设计(论文)七字形电插片级进模具设计冷冲压模具设计方案说明书.doc

XXXXXXXXX 毕业综合实践 姓 名：XXX 学 号：XXXXXX 专 业：XXXXXX 课程名称：七字形电插片级进模具设计 指导教师：XXX 20XX年 XX 月 XX 日 课 题 摘 要 本次项目实践设计的课题是电插片的冲裁模具设计。主要从材料的性能，产品的使用性能和要求出发，重点阐述了材料性能，模具结构分析、理论计算几个方面的内容。 该电器件结构比较适中，尺寸精度要求高，生产数量较大，但考虑到凸模更换的问题，所以采用级进模。 本次设计利用了AutoCAD软件进行冲裁模具设计，设计全部模具零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并计算出可行的尺寸，确定实际生产工艺，掌握实际生产中的工艺设计过程及方法，学会用AutoCAD 软件表达自己的设计思想，学会团队合作分析解决问题，并查阅了文献资料。 该课题选自实际生产的电插片产品进行多工位冲裁级进模具设计，作为毕业设计十分恰当，首先可以提高自己专业的技能知识。首先根据该产品进行测绘尺寸，按一模一件绘制排样图，绘制产品图和排样图纸，接着计算相关参数，通过查阅资料和实地测量记录压力机标准，材料利用率、排样压力中心、以及根据产品外形公差计算凸凹模尺寸公差，进一步设计AutoCAD模具结构图，检查问题，最后绘制模具各大小零件工程图。 关键词 冲裁 级进模具 电器件 模具设计 工艺 目 录 第一章 绪 论 1 1.1 冲压成型与模具技术概述 1 1.2 冲压成型模具的发展趋势 1 1.3 冲压成型模具的分类 2 1.3.1 冲模 2 第二章 冲裁工艺 3 2.1 产品的工艺分析 3 2.1.1 产品的分析 3 2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 4 2.2 冲裁间隙 7 2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 7 2.4 冲裁力 8 2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N） 8 2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F 8 2.4.3 推件力和顶件力 8 2.5 模具压力中心的确定 9 2.6 模具的闭合高度 9 2.7 冲压机选择 9 第三章 弯曲工艺 11 3.1 弯曲件的工艺性 11 3.2 弯曲件的回弹 11 3.2.1 弯曲件的回弹值 11 3.3 弯曲力的计算 12 3.3.1 自由弯曲时的弯曲力 12 3.3.2 校正弯曲时的弯曲力 12 3.3.3 压弯时的顶件力和卸料力 13 3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定 13 3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定 13 3.4.1 弯曲凸模的圆角半径 13 3.4.2弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 13 3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙 14 3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算 14 3.5 弯曲件的工序安排 15 第四章 主要模板的尺寸设计及加工工艺 17 4.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H) 17 4.1.1 凹模的计算： 17 4.1.2 凸模长度的确定 18 4.2 主要零件的加工工艺 18 4.2.1 凹模板的加工工艺 18 4.2.2 垫板的加工工艺 19 4.2.3 上夹板的加工工艺 20 4.2.4 凸模的加工工艺 20 第五章 定位导向零件等的选用 22 5.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV） 22 5.2 导正销 22 5.3 浮升销 22 5.4 螺栓 23 5.5 等高套筒 23 5.6 内导套与内导柱 24 5.7 固定销（材质：SUJ2 HRC58°） 24 5.8 弹簧 24 5.9 止付螺丝 25 结 论 26 致 谢 27 BOM 物料清单 28 附录1 29 附录2 31 附录3 33 附录4 34 参 考 文 献 35 第一章 绪 论 1.1 冲压成型与模具技术概述 冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。“一模一样”、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的有点