棉型织物设计实验报告.docVIP

棉型类织物设计 一、目的与要求 - l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。 2、进一步掌握制识小样的操作方法。 3、通过对所织小样的分析．理解影响织物外观的因素． 二、设计内容 l、设计织物组织 根据没计意图确定地组织和边组织，画出组织上机图． 2、设计配色 根据设想的色彩效果．选择相应颜色的纱线并确定经向和纬向的色纱排列。 3、设计织物规格 ① 确定纱线规格：根据织物风格的要求，选择纱线的原料及号数。 ② 确定经纱密度Pj和纬纱密度Pw. 经，纬纱密度对织物风格及物理性能有重要影响。经、纬纱密度的确定应综合考虑纱线的原料、号数及织物组织等因素。通常，当选用的纱线较粗，刚性较大，或组织的交织点较多时，纱线密度应小些，反之，应大些。具体值可参照附录一，二中的类似产品确定． ③ 确定织物幅宽L 一般要求小样幅宽L=10-15cm 4、设计上机工艺参数 ① 筘号 筘号是钢筘的一项规格指标，表示钢筘单位长度内的筘齿数，它通常有公制和英制两种表示方法。 公制筘号（N公）：钢筘上10厘米长度内的筘齿数。 英制筘号（N英）：钢筘上每2英寸长度内的筘齿数。 它们的换算关系：N英=0.508N公 筘号的的计算式： N公= 式中： b----每筘齿穿入的经纱根数。一股为2—4根／齿。 aw----纬纱织缩率。一般为3一7%，具体值可参照附录二中的类似品种确定。 计算所得的N公尚须根据现有的设备器材情况予以修正．修正方法如下： I、参照计算值N公在现有筘号中选择相近的筘号N公/，并代入 公式计算，若Pj在合理范围内，则所选筘号可行。 II、若Pj超出合理范围，可改变b值后重新计算N公，并按方法I进行修正，直至可行。 注：根据N公/计算得到的Pj即为小样的经密。 ②总经根数Z： 计算式： Z=地经根数+边经根数 = 总经根数应取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍，边纱根数可参考类似品种确定。 5，填写小样规格、工艺表 纱线原料 ： ；筘号： 157 ； 纱线号数： 28 、 地经根数： 334 、 纱线密度： 334 ； 边经根数： 16*2 ； 织物幅宽： 10cm ； 色经纱排列： ； 色纬纱排列： ； 上机图(包括地组织和边组织的组织图、穿综图、穿筘图，纹板图。 三、布边的设计 1、布边的作用 ① 防止经纱松散脱落，保持织物边部整齐平整。 ② 增加边部强力，提高织物在织造和后整理过程中抵抗外力的能力。 ③ 增加织物的美观性。 2、宽度 要满足加工过程中的要求，一般占整个布幅的0.5~1.5%,边经纱根数有12×2根、16×2根、24×2根等配置。 3、边纱密度 依据织物经纱密度确定： ① 织物密度不大时 Pj边Pj地 ② 织物密度较大时 Pj边=Pj地 ③ 织物密度很大时 Pj边Pj地 4、组织要求 ① 边组织与地组织的缩率应基本接近，即交织次数不宜相差太多。 ② 两侧布边都应交织上。 ③ 尽量不加边综。 常用的边组织有 平纹、 重平、 斜纹、 方平组织。 ④ 边经根数 每侧布边的经纱根数为边经穿综循环数及边经每筘齿穿入数的公倍数。常见 的配置为： 1 2×2根．16×2根，10×2根． 四、小样试织 1、主要设备及工具 小样机、整经扳、穿综勾、插筘刀、纹钉扳手。 2、操作步骤及方法 ① 整经 ② 上机 ③ 穿经 ④ 编制纹帘 ⑤ 织造 ⑥ 下机 五、实验分析 实验小样的经密、纬密、纬织缩率和幅宽，观察织物组织及风格．将以上各项与设计资料对比，找出差距，分析影响因素及形成原因。 棉型类织物设计实验报告 织物名称 一、目的与要求 二、实验设备及工具 三、织物设计内容及依据 l、设计织物组织 2、设计配色 3、设计织物规格 ① 确定纱线规格： ② 确定经纱密度Pj和纬纱密度Pw. ③ 确定织物幅宽L 4、设计上机工艺参数 ① 筘号 ②总经根数Z： 5，填写小样规格、工艺表 纱线原料 ： ；筘号： ； 纱线号数： 、 地经根数： 、 纱线密度： ； 边经根数： ； 织物幅宽： ； 色经纱排列： ； 色纬纱排列： ； 三、小样试织步骤 四、实验作业 1、粘贴小样织物（15cm×15cm左右） 2、绘出上机图(包括地组织和边组织的组织图、