第二章第二节讲解.ppt

第二节 其他类型的液体输送机械 1.往复泵的结构及工作原理 （5） 往复泵的原理与流量曲线 4. 隔膜泵 流量：①均匀；②不均匀；③尚可；④随管路特性而变；⑤恒定；⑥ 范围广、易达大流量；⑦小流量；⑧较小流量； 压头高低：①不易达到高压头；②压头较高；③压头高。 效率：①稍低、愈偏离额定越小；②低；③高；④较高； 流量调节：①出口阀；②转速；③旁路；④冲程 自吸操作：①有；②没有； 启动：①关闭出口阀；②出口阀全开； 被输送流体：①各种物料（高粘度除外）；②不含固体颗粒，腐蚀性也可；③精确计量；④可输送悬浮液；⑤高粘度液体；⑥腐蚀性液体；⑦不能输送腐蚀性或含固体颗粒的液体 结构与造价：①结构简单；②造价低谦；③结构紧凑；④加工要求高；⑤结构复杂；⑥造价高；⑦体积大 化工原理 * 第二章 流体输送机械 本节讲授 内容 1 往复泵 4 常用化工用泵的性能比较 3 漩涡泵 2 旋转泵 往复泵是一种容积式泵，它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体。 一、往复泵 泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入单向阀和排出单向阀。活塞经传动和机械在外力作用下在泵缸内作往复运动。活塞与单向阀之间的空隙称为工作室。 工作原理： 活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，贮池内液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大。 活塞由右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环，此后开始另一个循环。 活塞从左端点到右端点的距离叫行程或冲程。 活塞在往复一次中，只吸入和排出液体各一次的泵，称为单动泵。由于单动泵的吸入阀和排出阀均装在活塞的一侧，吸液时不能排液，因此排液不是连续的。 为了改善单动泵流量的不均匀性，可采用双动泵或三联泵 2. 往复泵的特点 往复泵的压头与泵的几何尺寸无关，只要泵的机械强度及原动机的功率允许，输送系统要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。 （1）往复泵的压头 （2）往复泵的流量 往复泵的流量只与泵本身的几何形状和活塞的往复次数有关，而与泵的压头无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定的液体。 （3）往复泵的吸上真空度 随泵安装地区的大气压强、输送液体的性质和温度而变，所以往复泵的吸上高度也有一定的限制。但往复泵的低压是靠工作室的扩张来造成的，所以在开动之前，泵内无须充满液体，往复泵有自吸作用。 其理论流量： 对双动泵 对单动泵 A——活塞的截面积，m2； S——活塞的冲程，m； nr——活塞每分钟往复次数，1/min； a——活塞杆的截面积，m2。 （4）往复泵不能简单地用排出管路阀门来调节流量，一般采用旁路调节。 往复泵适用于小流量、高压头的场合，输送高粘度液体时的效果也比离心泵好，但不能输送腐浊性液体和固体粒子的悬浮液。 （6） 往复泵的流量调节 在泵出口安装调节阀不能调节流量，压头且随阀门开启度减小而增大。若出口阀完全关闭则会使泵的压头剧增，一旦超过泵的机械强度或发动机的功率限制，设备将受到损坏。 (1) 旁路流程：泵的总流量不变，部分液体经旁路回到泵的进口，减小主管路系统流量。这种调节不经济，只适用于变化幅度小的经常性调节。 (2) 变速电机：改变活塞行程或改变驱动机构转速。带有变速装置的电动往复泵采用改变转速来调节流量是一种较经济且常用的方法。 计量泵就是往复泵的一种。通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。这样就达到控制和调节流量的目的 3. 计量泵 用弹性金属薄片或耐腐蚀性橡皮制成的隔膜将活柱与被输送液体隔开，与活柱相通的一侧则充满油或水。 当活柱往复运动时，迫使隔膜交替向两侧弯曲，将液体吸入和排出。 隔膜泵因其独特的结构，适宜输送腐蚀性液体或悬浮液。 旋转泵靠泵内一个或多个转子的旋转来吸入或排出液体，又称转子泵 。 1. 齿轮泵 泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液体。 二、旋转泵 扬程较高，流量均匀 适用于流量较小、无固体颗粒的各种油类等粘性液体的 输送构造简单、维修方便价格低廉、运行可靠。 2. 螺杆泵 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等 图（a）为单螺杆泵，螺杆在具有内罗纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终沿排出口排出。（b）为双螺杆泵，工作原理与齿轮泵十分相似，利用两根相互啮合的螺杆来输送液体。 螺杆泵的压头