第九章常用设备及自控系统安装讲解.ppt

本章仅对常用的几种设备安装进行介绍。其他设备安装均可参考进行。不管哪种设备安装，在安装前必须按照设计图或设备安装技术说明书，配合土建施工做好预留孔洞及预埋铁件等工作，以便顺利地进行设备安装。还必须根据说明书了解设备的技术性能、运输、储存、安装和维护要求，使设备发挥最大效益。 小 结 1、给水排水工程所用设备分类； 2、水泵安装流程； 3、离心式水泵的安装； 4、通风机、空气压缩机等其他设备的安装； 5、自动控制系统安装。 一、 通风机安装 风机安装前根据设备清单核对其规格、型号是否与设计相符，零配件是否齐全。再观察外表有无损坏、变形和锈蚀现象。对小型风机可用手拨动风机叶轮，检查是否灵活。旋转后每次都不应停留在同一位置上，并不能碰壳。对大型风机需现场组装，应检查各叶片尺寸、叶片角度、传动轴等使之符合设计要求。 一、 通风机安装 （1）安装要点 冷却塔上风机安装，由于叶片尺寸大往往采用现场组装。传动方式有直接传动和间接传动。 1）组装时搬运和吊装的绳索捆缚不得损伤机械表面，转子齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面、机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不得作为捆缚位置。不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 2） 组装时应保证叶片安装角度符合设计要求，固定应牢固，旋转方向正确；保证叶片传动轴与电机轴应同心连接，并且偏心不超过0.01mm；保证减速器轴、传动轴中心和电机轴在同一轴心上，其径向振幅不大于0.05mm；叶片外缘与风筒内壁之间间隙误差不大于±5mm，用手推动叶片能灵活转动；组装时轮间间隙不超过1mm；机械各部螺丝应牢固、齐全。 3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路的受压部分应作强度试验，水压试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍。减速箱内应注入50号机油在规定红线以上；减速箱油温等自动控制设备准确好用。电源接线应正确牢固。 一、 通风机安装 一般中、小型风机都是整机安装，电机与风机之间有直接传动和间接传动。 1）整机风机安装时搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或承轴盖的吊环上。 2）风机一般安装在墙洞内、支架上或混凝土基础上，预留底脚螺栓孔尺寸应准确。安装时应使底座水平，风机和电机应找平找正，轴心偏差应在规定范围内，叶轮与机壳不得相碰。 3）拧紧风机底脚螺栓，必要时可用橡胶减振垫或橡胶板来减小风机振动噪音。 4）风机安装允许偏差应符合设备技术文件及有关规定要求。 一、 通风机安装 （2）试运转要点 1）风机试运转时间应不小于2小时，试运转应平稳，转子与定子、叶片与机壳无摩擦。 2）油路、水路应正常，不得漏油、漏水；滑动轴承、滚动轴承以及润滑油的温升、最高温度等指标应符合设备技术文件及有关规定要求。 3）风机运转时的径向振幅应符合设备技术文件及有关规定。 二、 空气压缩机安装 （一）安装要点 1）空气压缩机整机安装时，应按机组的大小选用成对斜垫铁。对超过3000r/min的机组，各块垫铁之间，垫铁与基础、底座之间的接触面积不应小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm。每组垫铁选配后应成组放好，防止错乱。机组的水平偏差≤0.10/1000。 2）底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。 3）安装允许偏差应符合表9-2规定。 二、 空气压缩机安装 塞尺和专用工具检查 ≤0.10mm 上下机壳结合面未拧紧螺栓前的局部间隙 卡尺或塞尺检查 ≤0.05mm 轴承座与底座或机壳锚爪与底座间的局部间隙 在机壳中分面上用水平仪检查 ≤0.10/1000 设备横向安装水平 在主轴上用水平仪检查 0.05/1000 设备纵向安装水平 水平仪、经纬仪检查 ±2mm 设备中心的标高和位置 检 验 方 法 允许偏差 项 目 表9-2 安装允许偏差 ≤ 二、 空气压缩机安装 （二）试运行要点 1）试运转前应将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗，保证完好。盘动主机转子应无卡阻和碰刮想象；机组各辅助设备、仪表运转正常，各项安全措施符合要求。 2）小负荷试运转4～8h。要求各运动部件声音正常，无较大的振动；各连接部件、紧固件不得松动；润滑油系统正常、无泄漏。 3）空气负荷试运转。开始时，排气压力每5min升压不得大于0.1MPa，并逐步达到设计工况。连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中，每隔一定时间