化工检修安全要点.ppt

(三)、化工装置检修的特点 频繁 复杂 技术性强 危险性大 二、生产装置检修的安全管理 要求 1、加强组织领导 成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系 。 3、做好安全教育 企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。 4、全面检查 安全检查包括装置停工检修前的安全检查、装置检修中的安全检查和生产装置检修后开工前的安全检查。 1、在设备内检修，动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。 2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。 3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。 4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19.5％～23％。 ?1. 动火作业危险性的主要表现：???? （1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。???? 　 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 （3）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。???? 　　 （4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。 2. 密闭空间内作业危险性的主要表现：???? 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故． 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故． 3. 高处作业危险的主要表现：?? （1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故．（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故．（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故．（4） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落．????此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。 (1) 设置检修指挥部； (2)编写好停车方案 停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。 (3)作好检修期间的劳动组织及分工 (4)检查鉴定 (5)做好停车检修前的组织动员。 在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停车和检修打下扎实的基础。 1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。 2、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度。 3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。 4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。 5、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。 6、做好抽堵盲板的检查登记工作。 7、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。 三、其它