技术负责人从业第十四章汽车维修企业现场管理要点.ppt

第十四章 汽车维修企业现场管理 第一节 现场管理的六大要素 ★现场管理 就是运用科学的管理思想、方法和手段对维修现场的各 种维修要素：人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、 法(工艺、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理的配 置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理 职能，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的维修。 ★现场构成要素 现场管理是对人、机、料、法、环、信等维修要素的综 合管理。 第一节 现场管理的六大要素 ★现场构成六大要素 1、要素之一“人”，即人的管理，管理归根结底是对人的 管理。 2、要素之二“机”，即机器设备的管理。 3、要素之三“料”，即材料(包括配件)的管理。 4、要素之四“法”，即工作程序系统，也就是操作法，指 导书等。 5、要素之五“环”，即环境。 6、要素之六“信”，即信息系统。 第二节 现场常规管理 第二节 现场常规管理 二、现场管理的关键 1、组织结构专业化。 2、工作方式标准化。 3、管理制度化。 4、员工的职业化。 第二节 现场常规管理 三、汽车维修厂的布局 1、接车大厅的布置。 2、客户休息区布置。 3、维修车间的布置。 4、车辆停放区域的布置。 第二节 现场常规管理 四、现场管理的持续改进 1、持续改进的关键点 （1）全员参与管理，人人实施改进 （2）重视过程管理，处处实施改进 （3）全天候监控，时时实施改进 2、持续改进步骤。 (1)发现和识别问题。 (2)确定改进目标。 (3)寻求/评价改进方案。(4)实施/控制改进方案。 第三节 现场5S管理 一、5S的基本内容和作用 1、5S的基本内容（1-3） (1)整理(SEIRI)：将工作场所的物品按常用、 不常用和不用区分开： (2)整顿(SEITON)：把工作场所需要的物品加以 定量、定位。 (3)清扫(SEISO)：将工作场所内所有的地方清 扫干净。 第三节 现场5S管理 一、5S的基本内容和作用 1、5S的基本内容（4-5） (4)清洁(SEIKETSU)：经常性的做整理、整顿、 清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督 检查。 (5)素养(SHITSUKE)：素养是5S管理的核心和精 髓。要求：工作时精神饱满、遵守劳动纪律。目的 养成良好的习惯，遵守规则，积极主动工作。 第三节 现场5S管理 2、5S管理的基本作用 (1)提升公司形象。 (2)营造团队精神，创造良好的企业文化，加强 员工的归属感。 (3)提高工作效率，减少浪费，降低成本。 (4)保障工作质量。养成认真的习惯，做任何事 情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。 (5)改善情绪。 (6)保证生产安全。 第三节 现场5S管理 二、5S管理实施 (一)实施办法 1、检查表法；2、红牌战略法；3、看板管理法。 (三)5S实施的场所 (1)厂区。(2)办公室。 (3)生产车间。(4)仓库。(5)工具库。 (6)其他地方(包括宿舍、餐厅、停车场等)。 (四)5S管理规范 5S管理规范详见教材表9-4。 第三节 现场5S管理 (五)5S实施步骤 1、成立组织。 2、制定5S管理规范、标准和制度。 3、宣传和培训工作 4、推行 第三节 现场5S管理 (六)实施要领 1、整理的实施要领 ?对所工作的场所(范围)进行全面检查。 ?制订“要”和“不要”的判别基准。 ?将不要物品清除出工作场所。 ?每日进行自我检查。 ?对需要的物品，调查其使用频率，决定日常用 量及放置位置。 第三节 现场5S管理 2、整顿实施要领 ?前一步骤整理的工作要落实。 ?流程布置，确定放置场所。 ?规定放置方法、明确数量。 ?划线定位，场所、物品标识。 第三节 现场5S管理 3、清扫的实施要领 ?建立清扫责任区(室内、外)。 ?开始一次全公司的大清扫。 ?每个地方清扫干净。 ?调查污染源，予以杜绝或隔离。 ?建立清扫基准，作为规范。 第三节 现场5S管理 4、清洁的实施要领 1)落实前3S工作。 2)制订目视管理的基准。 3)制订5S实施办法。 4)制订稽核方法。 5)制订奖惩制度，加强执行。 6)使用看板管理。 7)高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 第三节 现场