机械制造技术基础4要点.ppt

?保证多个尺寸的工序尺寸计算 【举例三 P154例题5.11】图5.31(a)为阶梯轴的轴向尺寸简图 。因为端面M的粗糙度值很小，故需磨削M面，并要求同时保证两个设计尺寸 和 。 加工过程如下： ①以M面为基准，精车N面，Q面，至尺寸 及A2，见图5.31(b)。 ②以N面为基准，磨削M面，至尺寸 。同时也间接得到了尺寸 ，如图5.31(c)。 求工序尺寸 A2 。 5.7.2.用图表法综合确定工序尺寸（自学） 解： ①列出有关尺寸链，如图5.31(d) ②尺寸AO为封闭环，A2、A3为增环，A1为减环。 ③计算： 基本尺寸： A2= AO+ A1- A3 =100.25 上偏差：ESA2 = ESAO+ EIA1- ESA3 =0 下偏差： EIA2= EIAO+ES A1- EIA3 = -0.15 因此，工序尺寸A2为： 5.8.时间定额及经济分析5.8.1.时间定额 在一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。 工序单件时间的组成：t单=t基+t辅+t服+t休 t单：工序单件时间(min) t基：基本时间(也称机动时间)，是直接用来改变工件形状、尺寸 相对位置和表面性质所消耗的时间。 t辅：辅助时间，为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。 t服：工作地点服务时间，包括更换刀具、修磨刀具、设备的补充 调整以及工作班开始时取出刀具和文件、机床润滑等和工作班结束 时的收拾工具、清除切屑、擦拭机床等所要消耗的时间。 t休：工人休息和自然需要时间 成批生产时工件每个工序总时间t定额为： 式中 t定额：工件某工序的总时间,称为单件时间 定额，又称单件计算时间(min)； t准结：加工一批工件的准备时间、结束时间； N批：一批工件的数量。 由公式看出， N批越大，则t定额与t单越接近。当大量生产时，有： t定额≈ t单 。 要提高生产率，就要设法减少t定额或t单，主要是减少t基和t辅 。 5.8.2.工艺过程的经济分析5.8.2.1.生产成本的组成 在进行各种方案经济分析时，因为在同一生产条件下，第二类费用是相等的，因此可以只分析占生产成本比重大的工艺成本S单，则有： S单=V资+V护+V旧(或C专机)+V夹(或C专夹) +V刀+V材+C调 5.8.2.2.工艺过程经济方案的选择 为分析和比较各种方案方便起见，将工艺成本S单分为与年产量有关的可变费用V(元/件)和与年产量无关的不变费用C(元/件), S单=V+C 因不变费用C与年产量无关，所以一般常按全年计算，以C年表示，上式写成： 试中 N年：零件的年产量 全年产品的工艺成本为：S年=V N年+C年 从以上两公式可看出：每个零件的工艺成本可用双曲线表示(如图5.32a)；全年产品的工艺成本可用直线表示(如图5.32b)。 在图5.32(a)中，A为单件小批生产区，B为大批、大量生产区。对各种工艺过程方案进行经济分析时，实际上都是以全年工艺成本进行比较的。设有两种不同的工艺过程方案，其全年的工艺成本分别为： 见图5.33，两直线的相交处表明：当年产量为Nc时，则两种方案的全年工艺成本相等，即：S年1=S年2，说明两种方案的经济性相同。 Nc值可由