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* * 第一章 桩基础施工技术 第四节 预制钢筋混凝土桩及钢管桩的施工技术 一、钢筋混凝土预制桩施工 静力压桩 静力压桩是利用静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法，主要应用于软土地基。 静力压拔桩机? 1.适用于不能有噪声和振动影响临近建筑物的软土地区 2.适用压拔板桩、钢板桩、型钢桩和各钢筋混凝土方桩 3.宜用于软土基础及地下铁道明挖施工中对周围环境无噪声，无振动，桩配筋健单，短桩可接，便于运输。只适用松软地基，且运输安装不便 预制钢筋混凝土桩及钢管桩的施工技术 静力压桩 特点是：施工时无噪声、无振动，适用于对噪声有限制的市区内作业；施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于精密仪器房、堤岸和地下管道多的地区内施工；由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量；压桩过程中自动记录压桩力，可以保证桩的承载力，并可避免锤击过度而使桩身断裂现象。但压桩设备比较笨重，效率较低，压桩力有限，单桩垂直承载力较低(目前未超过1 200kN)；对土体适应性有一定局限；只限于压直桩。 压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能的缩短，否则，间歇时间过长会由于压桩阻力过大导致发生压不下去的事故。当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 预制钢筋混凝土桩及钢管桩的施工技术 静力压桩机 依靠持续作用静压力，将桩压入或拔出的桩工机械，成为静力压桩机。 静力压桩机分为机械式和液压式两种。机械式压桩力由机械方式传递，液压使用液压缸产生的静压力来压桩或拔桩。 图所示为ZYB400B型液压静力沉桩机构组成图，由驾驶室1、控制台2、升降机构3、压桩机构4、起重机5、机身6、横移回转机构9、纵移机构10、油箱11、泵站12、配重7、边桩机构8（选配）及液压系统、电气系统等组成。 驾驶室1焊接于泵站12上，控制台板焊接于驾驶室内前部。泵站内装45KW和55KW电机油泵组，为主机液压系统提供压力油，通过液压系统实现桩机各工作机构的运动控制。 由升降机构3实现纵移机构10、横移机构9的离地、接地和机身的调平，为压桩作准备。压桩机构4通过四个夹桩油缸、一对主压桩油缸及一对副压桩油缸实现夹桩与夹桩功能。 起重机5用于吊装和其它辅助吊运工作。 预制钢筋混凝土桩及钢管桩的施工技术 ZYB400B型液压静力压桩机工作时噪声低、振动小、无污染，与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高 压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截去桩顶的办法。 压桩与打桩相比，由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小，同时压桩引起的桩周土体和水平挤动也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。 预制钢筋混凝土桩及钢管桩的施工技术 二、钢管桩施工 钢管桩是以无缝钢管或焊接钢管作为桩身材料，多采用锤击法打入地基土层中的一种桩型。 (一)钢管桩的特点 (1)抗锤击性好，即沉桩过程中可承受强大的锤击力，因此可获得相当大的垂直承载力，适合作为高重结构物的基础桩或长桩。 (2)水平承载力大，宜于作为受地震力、波浪力和土压力等水平力的结构物的基础桩。 (3)外径的壁厚规格多，桩的尺寸选择范围广。 (4)施工灵活方便，即可根据持力层的标高灵活更变桩长，现场焊接可靠性高，桩基与上部结构连接容易，桩的下端可采用开口式以减少打桩的排土量，因而对邻近的现有建筑物产生的影响小，吊输方便。 (5)费用高，用作较短的摩擦桩或不承受水平力的桩时不经济。 (6)打桩时噪音大，振动高。 (7)采用大直径开口桩时，闭塞效应不够好。 闭塞效应——开口管桩沉入过程，桩端土一部分被挤向外围，一部分涌入管内形成“土塞”。土塞受到管壁摩阻力作用将产生一定压缩，土塞高度及其闭塞程度与土性、管径、壁厚及进入持力层的深度等诸多因素有关。闭塞程度直接影响端阻发挥与破坏性状及桩的承载力。称此为“闭塞效应”。 (二)钢管桩的材质与结构 钢管桩的管材，一般选用普通碳素钢或按设计要求选用。 结构分为：开口式、闭口式、半闭口式 钢管桩的停止锤击的控制原则可按进入持力层两倍桩径深度后，一锤的贯入度小于2mm考虑。 （一） 桩结构尺寸设计步骤 （二） 桩的选型 1、类型及应用特点2、在考虑建筑物荷载大小、地层情况、施工设备、对环境影响、已往经验、工程造价、工期等多种因素的情况下综合加以确定。 3、高层建筑、大厚度软基地层的普通建筑等一般采用钻孔灌注桩；若基岩