流延聚丙烯(CPP)摘要.ppt

流延聚丙烯(CPP)薄膜的加工与应用 次文件仅限于凯达公司内部观阅 前言(1) 流延(Cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或挤出机模头直接在钢带或冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸）薄膜，上述成型技术分别被称为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用来生产聚烯烃流延薄膜、缠绕薄膜和聚酰胺流延薄膜等。溶剂流延法一般适用于非聚烯烃类树脂，可以用来生产如三醋酸纤维素片基等。 前言(2) 流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film ，简称CPP薄膜)是聚丙烯树脂通过单层或多层共挤熔融流延骤冷生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，与吹胀聚丙烯薄膜（IPP）相比，其优点是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整度好、薄膜的纵向和横向性能均匀、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)后可用于彩印、复合、镀铝等方面，被广泛用于食品、纺织品、日用品、农药和医药包装等领域 。 我国CPP产品的生产情况 我国CPP薄膜的生产能力和市场情况 我国生产CPP薄膜的设备情况 CPP行业的发展历程 我国流延薄膜生产起步于上世纪八十年代，经过近三十年的发展，目前在包装行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。近几年，随着经济和消费市场的飞速发展，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。据统计，到2006年末，我国CPP进口生产线已接近80条，年产能超过40万吨；国产线近150条，年产能超过25万吨。合计CCP年产能已超过65万吨。 2002-2006年CPP市场需求情况 CPP行业发展中遇到的问题 尽管CPP需求量按平均每年11％以上的速度增长，但与产能的增长相比，仍处于供大于求的局面。使得目前国内CPP行业的经营形势恶化，许多企业处于亏损状态。2007年进口生产线的投资基本停止。但国产CPP生产线的投资仍然比较热，据了解，2007年仅汕头地区就将新增CPP线超过6条，全国新增生产线接近30条，由于每条国产线的产能相应都比以前提高较多，因此新增生产能力将近7万吨，超过2007年市场需求增长幅度。 CPP产品生产设备的发展变化 CPP薄膜市场出现的一些变化 聚丙烯薄膜吹膜设备的出现和聚丙烯吹胀膜(IPP)品种的成熟夺取了部分CPP市场。 国产流延生产线已经逐步占领中、低端CPP生产市场。 CPP薄膜的加工 原料 CPP加工工艺流程 CPP流延挤出设备 原料(1) CPP薄膜的生产工艺是挤出流延法，故要求树脂的流动性要好，一般选用熔体流动速率(MFR)为6～12g/min的共聚或均聚聚丙烯树脂为主要原料。 原料(2) 聚丙烯树脂(PP树脂)是由丙烯单体在催化剂催化作用下聚合而成的，分子量一般在10～50万左右，是一种无色、无味、无毒的可燃性颗粒，相对密度为0.9～0.91g/cm3，透明度高、耐热性好、但耐低温性能较差(一般不能耐0℃以下)。 CPP薄膜各层原料的应用 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（一） 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（二） 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（三） 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（四） 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（五） 复合、蒸煮级薄膜主要原料性能（六） 镀铝级薄膜主要原料性能（一） 镀铝级薄膜主要原料性能（二） 镀铝级薄膜主要原料性能（三） 镀铝级薄膜主要原料性能（四） 催化剂 催化剂一般分为奇格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂与茂金属催化剂(Metallocene)。茂金属催化剂的主要成分是过渡金属(锆)与环状不饱和的茂环(环茂二烯)组成的有机金属络合物。茂金属催化剂只存在一个活性中心，具有极高的活性和优异的催化共聚合能力，这样聚合速率和共聚单体的插入都比较均一，能精密地控制相对分子量和分子量分布，相对分子量分布很窄，杂质极少。因此，采用茂金属催化剂催化聚合的茂金属聚烯烃(m-PP、m-LLDPE)，其热封性、拉伸强度、耐穿刺性能等都优于传统的聚烯烃。用茂金属催化剂制备的间规聚丙烯具有优异的低温抗冲性能和透明性能。 CPP薄膜加工工艺流程 CPP流延挤出设备 CPP流延挤出设备主要包括： 挤出系统 冷却系统 测厚系统 电晕处理系统 牵引系统 边料回收系统 收卷系统 电脑控制系统 CPP流延、电晕辊布局示意图 1、流延辊 2、清洁辊 3、第二冷辊 4、第二冷辊压辊 5、电晕处理装置 6、电晕压辊 7、后冷辊 8、后冷辊压辊 CPP流延挤出设备(1) 挤出机——由机筒、螺杆、加热单元、温控单元、动力传动单元等构成。 挤出机 通常采用单螺杆挤出机，挤出机螺杆直径为90～200mm不等，长径比为29～30，转速可调。 挤