珞璜汽机启动方面培训讲课摘要.ppt

启动过程中的检查操作 冷态启动，条件满足，汽机尽早挂闸做基本保护试验，温态以上启动则要注意主、再热蒸汽必须有足够的过热度，保证充分疏水，不必提前挂闸。 汽机挂闸后及时解锁所有抽汽逆止门，直接全开抽汽电动门（一二期冷态启动#7高加除外）。注意检查各加热器气动疏水门在自动方式。高加事故疏水置手动部分开启（50%左右），待机组中负荷后逐渐关闭事故疏水， 启动过程中的检查操作 汽机冲转时，注意就地检查轴承、调门等有无漏汽、漏油、声音异常情况，DCS上注意监视振动、瓦温、润滑油温度等参数有无异常，润滑油压是否随转速升高而升高。再次落实定冷水管冷器、氢冷器、空冷器是否备用或投入，氢压是否合适。 启动过程中的检查操作 汽机定速3000rpm后，停运辅助油泵，注意油压变化，油压是否与以前机组正常运行时相同，防止辅助油泵出口逆止门关闭不严油压低。做汽机打闸试验时注意锅炉燃烧、汽包水位，高旁开度，防止汽包高水位和锅炉MFT。并网前，注意全面检查机组各系统参数有无异常，避免机组并网后处理缺陷的被动局面。 启动过程中的检查操作 一二期机组并网时，通知检修做好切缸准备。机组并网后，联系检修机务、热工在就地和热工站做好准备，负荷加至20MW以上，注意切缸条件是否满足。当切缸条件满足时暂时闭锁加负荷，得到检修负责人答复可以切缸后，进行高压缸切换。注意汽包水位、锅炉燃烧、高缸真空疏水阀UV512动作情况。若切缸后条件不满足，需低负荷暖机时，则要密切关注高缸排汽温度，防止汽机跳闸。 启动过程中的检查操作 并网后，随着负荷的增加，要逐渐提高主、再热汽温，使汽温与负荷相匹配。注意高压缸、低压缸胀差，根据汽缸内外缸温差来控制加负荷速率和汽温。特别注意随着主汽压力的提高要提高给水压力，保证给水、减温水压差，避免汽温难以控制引起胀差高。增大循环水量时注意机组之间相互沟通，避免沉沙池水位下降过低影响机组真空。 启动过程中的检查操作 并网前，三期机组尽早将另一台小机冲转至800rpm并暖机结束。在机组并网后，随着负荷增加而增加转速，但不宜增加太高，防止用辅汽太多，凝结器水位高难以控制。当并网后冷再压力达到0.4Mpa后，可将备用小机汽源由辅汽切为冷再供汽，再随着负荷增加该泵出力，负荷300MW时，及时将小机供汽切为四抽供。一二期机组负荷稳定在180MW以上时，及时进行小机汽源切换，防止给水箱水位高。 启动过程中的检查操作 一二期机组小机汽源切换 切换前，检查确认五抽至小机供汽管道前疏水门开启充分疏水。 开启五抽至小机供汽逆止门。注意就地检查气缸门杆伸出约20CM左右，防止逆止门未解锁。 开启五抽至小机供汽电动门，然后逐渐关闭辅汽至小机供汽电动门，注意开度越小越要缓慢，监视汽压、转速、调门开度等参数（见下图）。 启动过程中的检查操作 三期机组小机汽源切换 三期机组小机汽源切换时容易振动高跳闸，就地和集控一定要密切联系，DCS上监视汽机转速和调门开度等参数，指导就地操作，就地手动门越关得小要越缓慢，防止小机振动高跳闸。 汽机启动完毕后，注意全面检查系统，有无操作漏项，就地检查有无跑、冒、漏等。 结束 谢谢！ 机组启动 周显春 启动前的准备工作 启动过程中的检查操作 启动前的准备工作 工作票终结，系统检查完毕，收回标示牌。异常关闭的疏水手动门要再次落实确已开启，低旁油站恢复运行，大、小机油系统恢复可靠备用。 化验水质，凝结器通循环水，投辅汽联箱，给水箱加热。注意低缸排汽温度。 启动凝结水泵，给水泵，锅炉上水，做高加旁路试验。注意启泵后检查—4.5米是否跑水。启凝结水泵后轴加疏水U型管和低加疏水U型管注水；三期多级水封注水。 启动前的准备工作 一二期增启循泵，要求水泵房值班员到就地检查，循泵启动后开大旋网底部排沙门，增加粗耙、细耙运行次数，检查冲洗水泵运行是否造成，旋网上杂质情况。加强巡视检查，若有跳闸，及时联系检修处理。防止循环水中断。三期可通过循环水联络门由邻机供水，注意冷却塔水位。 暖辅汽用户。轴封、启动抽气器、辅汽至小机，注意先开疏水，暖管结束后全开供汽门。 启动过程中的检查操作 投轴封、抽真空。注意检查轴封压力、温度是否正常（一二期冷/温态设定不一样），轴封减温水手动门是否开启，三期要注意开启#1——#6轴封供汽滤网排污门疏水，A、B缸低压轴封供汽疏水器旁路门，待轴封投运正常后（各轴承轴封温度正常）再关闭。一二期要注意开启轴封供汽调门前疏水手动门。开始抽真空后及时关闭真空破坏阀。就地检查轴封是否冒汽，轴封风机入口手动门是否开启合适。 启动过程中的检查操作 凝结器抽真空过程中做好冲小机的准备工作。投入小机密封水，部分开启前置泵入口门注水排空，检查再循环在自动方式。一二期汽泵密封水回水箱水位