绿色食品现场检查规范及检查摘要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 加工现场检查要点 一、对照设备分布图和工艺流程图，确定自己所处的位置。流程图也帮助你了解加工过程中使用哪些设备。建议从原材料的进厂开始检查。 初清 砻谷 谷糙分离 碾米 白米分级 除稗 去石 磁选 抛光 凉米 色选 稻谷 成品大米 二、检查的区域包括： a. 原料收购场地。　b. 原料储存场地。 c. 加工区如果有多条生产线，每条生产线均要检查。 d. 加工过程的储存场地和储存设备。 e. 所有运输或运输机、水槽、泵、管道、风机等设备。 f. 产品包装区，收集绿色食品包装和标签的样本。 g. 产品仓库，对绿色食品和常规产品是否有隔离措施、 是否有借用仓库都应进行检查。 h. 质量评审室/实验室。 i. 加工厂的周围了解周边环境、卫生、有害物质的控制 情况，建筑物墙上是否有洞和裂缝。 j. 废弃物处理系统。绿色废弃物如何处理？废弃物处理 系统是否有卫生问题？ k. 整个工厂的设施条件。 l. 加工厂的生产人员的卫生、健康状况。 三、检查时寻找控制点 1）寻找“控制点”，判断产品是否会被其他产品污 染。加工厂应制订管理制度避免产品受到污染。如制订质量 管理制度、建立卫生制度、清洁制度、质量报告等。 2）加工厂建筑。包括地面、墙壁、窗户的结构和卫生状 况，清洁方式和周期。 3）加工厂设备、加工设备的类型所采用制造材料、燃料形 式、炉灶区与加工区是否有隔离措施，燃料是否会污染产品。 4）加工厂的卫生。是否每个地方都干净？清洁程序？如何 清洁？多长时间？谁负责？用了什么产品？设备如何清洗？是 否有清洗记录。 5）有害物控制。使用什么方式控制虫害，如诱捕、杀虫剂、驱赶设备。是否有异常的气味？这种类型加工厂主要有害物质是什么？在常规产品加工中这些有害物质是如何控制的？是否使用禁用物质，产品的名称、使用时间以及间隔期等应了解。同时应观察有害物质控制的迹象，如有害物的粪便、昆虫尸体等，是否有有害物控制记录？如果有，检查杀虫剂使用的日期和产品生产的日期，以确定无污染的发生。 6）检查质量控制管理和实验室以及存放的样品，提供质量控制记录的副本。 四、 生产经营环境和生产设备设施 生产加工环境和卫生应有利于食品风险防控，不应给食品生产带来潜在的污染风险；加工场所应具有满足产品生产工艺流程和技术要求的生产设备和设施，以达到工艺流程设计预期，包含： 1）厂区选址：不应有污染源或潜在的污染源（如工厂、医院、洪涝多发地区） 2）厂房与车间：布局应利于食品生产和风险防控，符合国家基本要求 3）设备设施：设备设施应能满足工艺流程和设计预期需要，布局合理，避免交叉污染。监控设备应经校准，满足测量需要 五、生产经营运行情况 现场检查应确保在加工企业生产期进行，对生产的各个环节进行检查，核实加工企业质量管理和执行绿色食品标准规定的能力。 1）原料储存环节：原料储存地应有必要的设备设施和防虫防鼠措施以达到原料储存要求。储存场所应有原料出入库记录，做到原料可追溯。生产绿色食品用主辅原料、食品添加剂等应与申请书一致，有明显识别标志和追溯记录。 2）生产环节：生产环节要重点检查投入品使用种类和使用量是否符合国家标准和绿色食品要求，产出率是否合理，原辅料采购量是否满足申请产品产量需求。食品添加剂使用是否符合国家标准。应注意发现存在的或潜在的食品安全风险。 3）包装环节：应检查包装材料来源、材质是否符合国家标准；核实绿色食品产品预包装食品标签是否规范设计并使用绿色食品标志，产品名称、商标名称、生产商名称是否与申请书或上一用标周期绿色食品证书（续展）相一致。 4）仓储环节：检查仓储环节有无必要的设施设备（如冷库），有无防鼠防虫等卫生措施。绿色食品产品摆放是否有明显识别标志，有无追溯记录。如仓储过程中使用药物，则应判断药物种类和使用量是否符合基本的国家标准。 5）运输环节：检查运输环节有无必要的设备（如冷链），运输过程中绿色食品产品是否可以做到可区分可追溯。 五、文件和记录 1)生产操作文件和记录：依据工艺流程，主要生产环节应有生产操作规程（包括原辅料、添加剂等投入品要求和加工温度、加工时间等物理参数），对应环节应有生产记录（对主要投入品/产出品及参数进行记录）。 2)质量控制文件和记录 加工企业应有必要的质量控制文件和相应的记录，以便对