砂型铸造生产工艺参数选择详解.ppt

铸造工艺参数的确定 2、最小铸出孔、槽 零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机械加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节， 提高铸件的质量；较小 的孔槽，则不宜铸出， 直接加工反而方便；有 特殊要求，且无法实行 机加工的孔如弯曲孔， 则一定要铸出。 铸造工艺参数的确定 3、拔模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为拔模斜度。 凡垂直于分型面（ 分盒面）的没有结 构斜度的壁均应设 起模斜度。起模斜 度的大小，应根据 模壁测量面高度、 模样材料及造型方 法确定。 铸造工艺参数的确定 3、拔模斜度 外壁－0.25o～3o ，内壁－3o～10o 铸造工艺参数的确定 上 下 4、铸造圆角 R=( 1/3 ～1/5 ) ( a + b )/2 铸造工艺参数的确定 5、收缩率 指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。而用来度量模样尺寸的刻尺称为缩尺(模样工缩尺)，其分度以普通尺的单位长度乘以(1十铸件线收缩率)。 灰口铸铁：0.7% ～ 1.0% 铸造碳钢：1.3 %～2.0% 铝硅合金：0.8 %～1.2% 有色合金：1.0% ～1.5% 铸造工艺参数的确定 6、型芯头 指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头。或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。 芯头可分为垂直芯头和水平芯头。单支 点的水平芯头又称为悬臂芯头。 铸造工艺参数的确定 垂直芯头一般都有上下芯头，芯头高度H主要取决于芯头直径d。为了提高芯头的稳定性和可靠性，下芯头 斜度应小些(5～10°)， 高度H应大些；为便于 合型、上芯头的斜度应 大些(6～15°)，高度H 应小些。短而粗的芯头 也可不留上芯头。 铸造工艺参数的确定 水平芯头其长度上主要取决于芯头直径d和芯的长度。为便于下芯及合型，铸型上的芯座端部也应留有一定 的斜度、悬臂芯头必 须做得比较长而大， 并使用芯撑以防止芯 下垂或被液体抬起。 芯头和芯座之间应有1－ 4mm的间隙S。 铸造工艺参数的确定 7、分型负数 指为抵消铸件在分型部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸。砂型的分型面一般不可能很平整，因此干型或表面烘干型合型后，上下型不能密合，金属液就有可能从分型面处溢出，即“跑火”。为了防止跑火，就要在下型的分型面上铺设泥条、油泥条或石棉绳等，使上、下型接触面密封，这样就使上箱抬高，增加了铸件的高度或铸件顶面的厚度。制做模样时，为了使模样符合零件图上尺寸的要求，在模样上相应减去这个抬高的尺寸，即为分型负数。 铸造工艺参数的确定 7、工艺补正量 由于工艺上的原因，在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。在单件、 小批量手工砂型铸造时，由于偏心，错型等原因可能造成铸造缺陷，采用工艺补正量以减少废品率；对于成批大量生产的铸件，不使用工艺补正量，而采用修改模具的方法。  铸造工艺参数的确定 1、分型面/浇注位置：用蓝线（或红线）和箭头表示，加以汉字表示方向 2、机械加工余量：用红线画出轮廓，剖面处用红剖面线或全涂以红色表示。数值用红字标在加工符号上。若加工余量带有斜度，可用分数表示。 3、非铸出孔/槽：用红“ × ”表示。剖面处用红剖面线或全涂红色。 4、芯头和型芯：用蓝线画出芯头，并注明尺寸。 5、浇注系统：用红线画出，并标注尺寸。 6、活块：用红笔注明“活块”及其形式和编号。 铸造工艺图的绘制 7、冷铁：用绿线或蓝线画出，并表明“冷铁”及其主要尺寸和编号 8、拔模斜度：用红线或文字表示。 9、铸造圆角：用文字表示。 10、冒口/出气口：用红线表示并表明主要尺寸及编号。 11、其它参阅《铸造手册》 铸造工艺图的绘制 应用综合举例 铸造工艺图 铸造工艺图 【例2】要铸造图示支承台零件40个，此件用于中等静载荷，试选择铸造合金和绘出铸造工艺图。 10 选材： HT150 铸型、造型方法：砂型，手工造型 浇注位置/分型面：因支承台Φ50mm的内孔及外壁均无需加工，只有两端面有机械加工要求。为使支承台两端面组织致密、满足加工要求，所以将铸件水平放置、使两加工面在侧壁位置作为该件的浇注位置，这样还有利于型芯的固定、排气和检验。为便于起模、下芯和检验，选中间对