清水混凝土应用技术规程详解.ppt

八、混凝土工程 8.2 、制备与运输 8.2.1、 搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20~30s。 8.2.2、 同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。 8.2.3 、制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。 8.2.4 、清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm。 8.2.5 、清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。 八、混凝土工程 8.2.6 、清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。 8.2.7 、进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。 八、混凝土工程 8.3、 混凝土浇筑 8.3.1、 清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。 8.3.2 、竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。 8.3.3 、门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。 8.3.4 、清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。 8.3.5 、后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。 八、混凝土工程 8.4、 混凝土养护 8.4.1 、清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。 8.4.2、 清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。 八、混凝土工程 8.5 、冬期施工 8.5.1 、掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得产生明显色差。 8.5.2 、冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阴然的保温材料。 8.5.3、 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5℃。 8.5.4 、混凝土施工过程中应有防风措施；当室外气温低于-15℃时，不得浇筑混凝土。 九、混凝土表面处理 9、 混凝土表面处理 9.0.1 、对局部不满足本规程第11.3.1条和第11.3.2条要求的部位应进行处理，且应由施工单位编写方案、做样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。 9.0.2 、普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料。 9.0.3 、同一视觉范围内的涂料入施工工艺应一致。 十、成品保护 10.1 、模板成品保护 10.1.1 、清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。 10.1.2、 清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 10.1.3 、饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。 十、成品保护 10.2、钢筋成品保护 10.2.1、钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。 10.2.2 、对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。 十、成品保护 10.3 、混凝土成品保护 10.3.1 、浇筑清水混凝土时不应污染，损伤成品清水混凝土。 10.3.2 、拆模后对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。 10.3.3 、当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。 10.3.4 、严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。 十一、质量验收 11.1.1、 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表11.1.1的规定。 检查数量：全数检查。 11.1.2 、模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查。 11.1.3 、模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.1.3的规定。 检查数量：全数检查。 十一、质量验收 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 普通清水 混凝土 饰面清水 混凝土 1 模板高度 ±2 ±2 尺 量 2 模板宽度 ±1 ±1 尺 量 3 整块模板对角线 ≤3 ≤3 塞尺、尺量 4 单块模板对角线 ≤3 ≤2 塞尺、尺量 5 板面平整度 3 2 靠尺、塞尺 6 边肋平直度 2 2 靠尺、塞尺 7 相邻面板拼缝高低差 ≤1.0 ≤0.5 平尺、塞尺 8 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8 ≤0.8 塞尺、尺量 9 连接孔中心距 ±1 ±1 游标卡尺 10 边框连接孔与板面距离 ±0.5 ±0.5 游标卡尺 表11.1.1、 清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法 十一、质量验收 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 普通清水混凝土 饰面清水混凝