塑胶模具与注塑成型基本知识详解.ppt

注塑模具介绍－浇注系统 主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。 澆口設計不合理,導致成型困難（翹曲、結合線、縮水等） 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－导向系统 导套 母模板 导柱 公模板 导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－成型系统 母模仁 产品 公模仁 镶块 成型系统：通过公母模仁，入子等形成的封闭的空间。 組成：型芯、型腔、鑲件、拼塊、側型芯 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－抽芯系统 滑块抽芯机构 斜销抽芯机构 斜销运动 滑块运动 由於制品的特殊要求﹐其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致﹐需進行側面分型與抽芯方可順利頂出制品。 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－顶出系统 母模仁 产品 公模仁 顶针 上顶出板 顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。頂出系統設計缺陷會導致產品變形、頂白、破裂等現象。 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－冷却系统 冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。模具内最热的地方决定生产周期。 冷却水道的位置要能够充分冷却关键区域：内尖角、浇口、流道周围、壁厚太厚的部分等等。滑块、斜顶、镶件内必要时也应加强冷却。冷却水的连接应该标准化 为工艺控制，所有的冷却水应该加以监控 水路 产品 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－排气系统 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。从工艺角度来讲，在模具里，永远不会嫌排气槽太多，但是，设计不合理的排气会对模具有负面影响，如：产生毛边、氣紋等缺陷。 七大成型系統 Page */51 注塑模具介绍－其他辅助系统 ●运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。 ●铭牌：标识模具所有权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。 ●吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。 ●撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开。 ●挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下，就是挡尘板。 ●计数器：显示模具完成多少次开合模。 ●微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。 ●顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器，机械开辟器等，主要应用与三板模，控制开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的时候打开。 ●分压机构：一般情况下，模具的公母模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。 七大成型系統 Page */51 七大成型系統 Page */51 塑胶模具常用加工及处理方法:车，镗，铣，磨，钻，锯，仿形加工， CNC，电火花， 线切割，热处理，表面处理，抛光等 CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。 线切割应用于尖角位的加工。 深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。 第四節、 注塑模具加工工藝 注塑模具加工工藝 Page */51 车床：加工精度一般0.02m