酸化施工质量控制详解.ppt

3、砂岩酸岩反应机理 产层受污染的井。（采油曲线上表现为短期内产液快速下降） 含油饱和度较高，地层能量较为充足的井层； 产层应具有一定的渗流能力； 油、气、水边界清楚； 井况良好的井。 （二）酸化方式及工艺选择 （三）用酸量及酸化施工参数确定 （2）确定最大注入压力或注入排量 为了避免在注酸过程中，地层被压开，其地面注酸压力P应小于不压开地层的最大注入压力Pmax Pmax=PF（地层破裂压力）-PH（酸静液柱压力）+Pfr（酸在油管中的流动摩阻） 在最大注入压力下的最大施工排量Qmax为： 施工排量QQimax，按经验常取Q=0.9Qimax （四）酸化方案设计内容 五、酸化现场施工 --- 0.2 Clasta 可用于HF体系 --- CT12-1 可用于HF体系 0.2 NH4CL HF体系不能用 0.2 KCL 使用条件 一般加量，% 品名 （5）粘土稳定剂 常用酸液粘土稳定剂 执行标准 ： SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法 二、酸液及添加剂 65 （4-7） 5 HJZ-6 85 （4-7） 10 64（4-7） 5 SD1-8 63（7.5） --- 55（6-7） 10 FR-203 降阻率，%（线速度，m/s） 一般加量，% 品名 降低工作液在井筒流动的沿程摩阻，降低施工压力。 常用酸液降阻剂 （6）降阻剂 二、酸液及添加剂 基质酸化是用以桥堵地层孔隙，酸压时用以桥塞射孔孔 眼或裂缝入口。如膨胀性聚合物（聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯酰胺、胍胶）、膨胀性树脂、安息香酸（哈里伯顿公司TLC-80、道威尔公司J-227、西方公司WestblockⅢ-X、杰克逊公司（BJ）DivertⅡ）、石蜡小球、岩盐等。 稠化酸体系的主要添加剂。国内主要有CT1-6，VY101，SD1-9；此外有哈里伯顿公司的SGA-HT；菲利普公司的DSGA。 （7）暂堵剂 （8）稠化剂 二、酸液及添加剂 三、酸化工艺 酸液体系确定后，必须根据具体的措施井条件，选择适合的酸化工艺与之相配套。 按注入方式分 常规酸化 酸压 按酸化方式分 合层酸化 光油管酸化， 单上封合层酸化 分层酸化 连续上提管柱分层酸化 不动管柱 1、酸化工艺 2、酸化配套工艺 （1）暂堵工艺 酸化过程中，向井内投入暂堵剂，暂时封堵高渗透层近井地带，迫使酸液流向低渗透层，达到提高酸化处理范围的目的。 暂堵剂在油层返出液可溶物质，随地层流体的排出，被溶解或被带出地层。 （2）残酸返排工艺 对地层能量较弱的油层，采用气举或液氮助排措施，提高残酸返排率，减少对地层的伤害。 三、酸化工艺 四、酸化施工设计 执行标准 ： SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法 任何一个地区，在 酸化施工之前，都必须进行系统储层地质特征（包括岩性、粘土矿物 成分、敏感性、地层流体性质等）和生产动态分析，确定油井生产过程中堵塞原因，并通过垢物成分分析，来确定适合的酸液休体系（主酸液和酸液添加剂），才能取得较好的酸处理效果。 酸化施工的目的是恢复、提高近井地带渗透率，实现油水井增产增注，施工设计应充分考虑储层流体性质、工作液性质和相互间的物理、化学作用，计算酸化的有效作用范围，对比不同施工方案的经济投入和增产增注效果，以达到最好的效果 、最大的投入产出比。一个好的施工设计是成功酸化施工的基础和关键。 1、酸化选井选层 一般地说，为了能得到较好的处理效果，选井选层应考虑以下几点： 四、酸化施工设计 酸化方式及工艺选择主要依据产层情况，即产层厚度、物性及油水层分布情况及生产动态等综合决定。 对于多产层的井，若有一定厚度的纯泥岩夹层，应优先考虑机械分层酸化。采用酸压、暂堵酸化等工艺改造。 生产时间较长的老井，若主要产液层段开采程度高、地层压力已衰减，采用酸压、暂堵酸化等工艺改造，实现对开采程度低的层段处理。 其它单一层系可采用常规合层酸化进行改造。 四、酸化施工设计 （1）用酸量 对注水井和末压裂过的油井，用酸量可用下式计算： V-酸液用量，m3; R-酸化半径，m； r-钻头半径，m； H-油层厚度，m； Φ-油层有效孔隙度，%。 对压裂过的井，用酸量可取原支撑裂缝孔隙体积的1.2倍。 四、酸化施工设计 四、酸化施工设计 1）油田、井号、设计人、审核人、设计日期、单位； 2）油井基本情况：位置、井身结构； 3）油层基本数据：油层深度、电性、岩性、射孔位置、参数、井斜数据； 4）油层前期改造情况，油井生产情况及异常情况提示； 5）施工的目的和依据 6）酸化方式及工艺 7）施工参数计算方案优化结果 8）工作液配方及主要性能 9）施工步骤 10）施工准备和分工 1