第5章受弯构件重点分析.ppt

图5-16 梁翼缘宽度的改变 返回 图5-17梁高度的改变 返回 图5-18翼缘焊缝的水平剪力 返回 图5-19设置封头肋板的梁端构造 返回 图5-20焊接梁的工厂拼接 返回 图5-21焊接梁的工地拼接 返回 图5-22梁采用高强度螺栓的工地拼接 返回 图5-23次梁与主梁铰接 返回 图5-24次梁与主梁刚接(平接) 返回 h * ５．７　组合梁设计 焊接Ｉ形梁的截面改变一般是改变翼缘宽度。通常的做法是在半跨内改变一次截面（图５-１６）。改变截面时可以先确定截面改变点，即截面改变处距支座距离，一般x＝l／６（最优变截面点用极值方法求得，这时钢材节省１０％～１２％），然后根据x计算变窄翼缘的宽度b′；也可以先确定变窄翼缘宽度b′，然后由b′计算x。 如果按上述方法选定b′太小，或不满足构造要求，也可事先选定b′值，然后按变窄的截面（即尺寸为h０、tｗ、b′、t的截面）算出截面二次MI １ 及截面系数W１ 以及变窄截面所能承担的弯MM １ ＝γｘfW１，然后根据梁的荷载弯M图算出梁上弯M等于M １ 处距支座的距离x，这就是截面改变点的位置。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 确定b′及x后，为了减小应力集中，应将梁跨中央宽翼缘板从x处，以小于等于１∶４的斜度向弯M较小的一方延伸至窄翼缘板等宽处才切断，并用对接直焊缝与窄翼缘板相连。但是当焊缝为三级焊缝时，受拉翼缘处应采用斜对接焊缝。 梁截面改变处的强度验算，还包括腹板高度边缘处折算应力验算。验算时取x处的弯梁截面改变的另一种方法是改变端部梁高，将梁的下翼缘做成折线形而翼缘截面保持不变（图５-１７）。M及剪力按窄翼缘截面验算。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 ５.７.４　翼缘焊缝的计算 图５-１８所示为两个由两块翼缘及一块腹板组成的Ｉ形梁，用角焊缝连牢，称为翼缘焊缝。梁受荷弯曲时，由于翼缘焊缝作用，翼缘腹板将以Ｉ形截面的形心轴为中和轴整体弯曲，翼缘与腹板之间不产生相对滑移。梁弯曲时翼缘焊缝的作用是阻止腹板和翼缘之间产生滑移，因而承受与焊缝平行方向的剪力。 ５.７.５　组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算 承受静力荷载和间接承受动力荷载的组合梁，其腹板宜考虑屈曲后的强度。这时可仅在支座处和固定集中荷载处设置支承加劲肋，或尚有中间横向加劲肋，其高厚比即使达到２５０√２３５／fｙ也不必设置纵向加劲肋。该方法不适用于直接承受动力荷载的起重机梁。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 腹板仅配置支承加劲肋（或尚有中间横向加劲肋）而考虑屈曲后强度的Ｉ形截面焊接组合梁，应按下式验算抗弯和抗剪承载能力： （１）Mｅｕ应按下列公式计算。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 （２）根据腹板受剪计算时的通用高厚比λｓ 的不同，Vｕ 按以下公式计算。 当λｓ≤０．８ 当０．８＜λｓ≤１．２ 当λｓ＞１．２ 当组合梁仅配置支承加劲肋时，取h０／a＝０。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 当仅配置支承加劲肋不能满足式（５-４９）的要求时，应在两侧配置中间横向加劲肋。中间横向加劲肋和上端受有集中压力的中间支承加劲肋，其截面尺寸除应满足式（５-３１）和式（５-３２）的要求外，尚应按轴心受压构件计算其在腹板平面外的稳定性，轴心压力应按下式计算： 当腹板在支座旁的区格利用屈曲后强度，亦即λｓ＞０．８时，支座加劲肋除承受梁的支座反力外尚应承受拉力场的水平分力犎，按压弯构件计算强度和在腹板平面外的稳定。 上一页 下一页 返回 ５．７　组合梁设计 对设中间横向加劲肋的梁，a取支座端区格的加劲肋间距。对不设中间加劲肋的腹板，a取梁支座至跨内剪力为零点的距离。 犎的作用点在距腹板计算高度上边缘h０／４处。此压弯构件的截面和计算长度同一般支座加劲肋。当支座加劲肋采用图５-１９所示的构造形式时，可按下述简化方法进行计算：加劲肋１作为承受支座反力犚的轴心压杆计算，封头肋板２的截面积不应小于按下式计算的数值： 上一页 返回 ５．８　梁的拼接、连接和支座 ５.８.１　梁的拼接 梁的拼接分工厂拼接和工地拼接两种。由于钢材尺寸限制，梁的翼缘或腹板一般需要接长或加宽，这类拼接常在制造厂进行，故称为工厂拼接。由于运输或安装条件限制，梁有时需分段制造，然后在工地拼接，故称为工地拼接。 型钢梁常在同一截面采用对接焊缝或加盖板用角焊缝拼接，其位置宜放在弯M较小处。组合梁工厂拼接的位置常由钢材尺寸决定。翼缘与腹板的拼接位置宜错开，并避免与加劲肋或次梁连接处重合，以防止焊缝密集与交叉。腹板的拼接焊缝与横向加劲肋之间至少应相距１０tｗ（图５-２０）。 下一页 返回 ５．８　梁的拼接、连接和支座 腹板与翼缘的拼接宜用一级或二级对接直焊缝，并在施焊时设置引弧板和引出板。对于三级焊缝，因焊缝的抗拉强度低于钢材