第1-6章装配及工艺规程设计重点分析.pptVIP

6.2.3 平衡/3.动平衡 (4)动平衡的许可值 不可能有绝对平衡的转子，因此，在技术条件中规定了转子的许可不平衡值。 n?3 000 r/min 允许振动值0.08～0.10mm； n?6 000～7 000 r/min 允许振动值0.04mm； n?10 000 r/min 允许振动值0.02mm； 也有以作用在每一轴承上的剩余惯性力作为许可不平衡值的，如一般情况下，对重型轴，不应超过转子重量的1%等等； 也有利用零件重心对旋转轴线的偏心距来检验转子的动平衡情况，如当n?3 000r/min 允许偏心距不高于5.0mm，等等。 6.3 装配的结构工艺性 零件结构设计工艺性，简称零件结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。装配对零部件结构工艺性的要求，主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到规定要求的装配精度。 1. 装配的结构工艺性要求 (1)将结构分拆成若干个独立装配单元分拆成若干个装配单元后，可以在装配工作上组织平行装配作业，缩短装配周期，各装配单元能预先调整试验。各部分能以较完善的状态送去总装，有利于保证机器的最终质量。 6.3 装配的结构工艺性 1.装配的结构工艺性要求 (2)尽量减少装配时的修配和机械加工装配时的修配工作，不仅要求技术高，而且多半是手工操作，既费工又难以确定工作量。因此，在结构设计中就应使修配减少到最低限度。 (3)尽量使装配和拆卸方便，同时考虑装配和维修。设计机器结构时，必须考虑装配工作简单方便。 很重要的一点：套件的几个表面不应该是同时地装入基准零件（如箱体零件）的配合孔中，而应该按先后次序，依次装入。  6.3 装配的结构工艺性 2.装配结构工艺性正误示例 零部件装配工艺性的好坏直接影响装配质量、装配所需的劳动量，提高装配工艺性的一些原则可以通过表中的正误示例来说明。 为了保证轴肩和孔端紧密配合孔端倒角或轴根切槽 两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面，否则会给零件制造和装配等工作造成困难， 滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸 为了保证两零件在装卸前后不致降低装配精度，便于加工和装拆，在可能的条件下，将有关零件相关部位做成通孔 用圆柱销或圆锥销将两零件定位时，为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。 要留有装拆螺栓的空间 要留有装拆螺栓的空间 第6章 装配及工艺规程设计 6.4 装配精度及获得方法 6.4.1 装配精度 1.装配精度概念 装配精度包括：零部件间尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等。 (1)零部件间尺寸精度包括配合精度和距离精度。轴和孔间隙或过盈配合影响配合性质、质量。 (2)零部件间位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 (3)零部件间相对运动精度是指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。 (4)零部件间的接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性。 6.4 装配精度及获得方法 6.4.1装配精度 2.装配精度与零件精度的关系 (1)机器或部件都是由许多零件装配在一起的。各个零件误差累积起来，就反映到装配精度上。 (2)机器和部件的装配精度和与其相关的若干个零部件的加工精度有关。 (3)零件加工精度低于规定精度，即使采用合理装配方案，也无法使产品满足装配精度要求。 (4)为合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。进而建立和分析产品的装配尺寸链。 6.4 装配精度及获得方法 6.4.2 获得装配精度的方法 1.装配尺寸链概念：装配是将各单独零件连接成一个整体，使它们具有预先规定的相对位置。 在机器装配关系中，由相关零件尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装配尺寸链中，装配精度是封闭环，相关零件的设计尺寸是组成环。如何查找对某装配精度有影响的相关零件，进而选择合理的装配方法和确定这些零件的加工精度，是建立装配尺寸链和求解装配尺寸链的关键。? 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 6.4.2 获得装配精度的方法 2.装配尺寸链分类 按几何和空间位置分四类： (1)直线尺寸链 ??由长度尺寸组成，且各尺寸彼此平行。如图6-4中由尺寸A0、A1、A2和A3组成的尺寸链。 (2)角度尺寸链????由角度、平行度、垂直度等构成。如图6-5所示。 (3)平面尺寸链 构成一定角度关系的长度尺寸及相应的角度尺寸构成，且处于同一或彼此平行的平面内。如图6-6所示。 (4)空间尺寸链 由位于空间相交平面的直线尺寸和角度尺寸（或角度关系）构成。 ????