金属材料的结构要点.ppt

⑴ 体心立方晶格 体心立方晶格 体心立方晶格的参数 体心立方晶格 ⑵ 面心立方晶格 面心立方晶格 面心立方晶格的参数 面心立方晶格 ⑶ 密排六方晶格 密排六方晶格的参数 密排六方晶格 立方晶系晶面、晶向表示方法 ⑴晶面表示法 晶面指数 其确定步骤为： ① 确定原点，建立坐标系，求出所求晶面在三个坐标轴上的截距。 ② 取三个截距值的倒数并按比例化为最小整数，加圆括弧，形式为（hkl）。 例一.求截距为?、1、?晶面的指数 截距值取倒数为0、1、0，加圆括弧得（010） 例二.求截距为2、3、 ?晶面的指数 取倒数为1/2、1/3 、 0, 化为最小整数加圆括弧得（320） 例三.画出（112）晶面 取三指数的倒数1、1、1/2, 化成最小整数为2、2、1，即为X、Y、Z三坐标轴上的截距 ⑵ 晶向表示法 晶向指数。其确定步骤为： ①以晶胞中的某原子为原点确定三维晶轴坐标系，通过原点作平行于所求晶向的直线。 ②以相应的晶格常数为单位，求直线上任一点的坐标值并按比例化为最小整数，加方括弧。形式为[uvw]。 例一、已知某过原点晶向上一点的坐标为1、1.5、2，求该直线的晶向指数。 将三坐标值化为最小整数加方括弧得[234]。 说明： ①每一晶面指数(或晶向)泛指晶格中一系列与之相平行的一组晶面（晶向）。 ②在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。 ③遇到负指数，“-”号放在该指数的上方。 例如： 单晶铁的弹性模量在〈111〉方向上为2.9X105MPa，而在〈100〉方向上只有1.35X105MPa。 体心立方晶格的金属最易拉断或劈裂的晶面为{100}面。 5、实际金属的晶体结构 ⑴ 单晶体与多晶体 单晶体：其内部晶格方位完全一致的晶体。 多晶体 晶粒：实际使用的金属材料是由许多彼此方位不同、外形不规则的小晶体组成，这些小晶体称为晶粒。（一般10-5-10-4m） 晶界：晶粒之间的交界面。 晶粒越细小，晶界面积越大。 多晶体：由多晶粒组成的晶体结构。 理想晶体：是指晶体中原子严格地有规则和完整的排列，在每个晶格结点上都有原子排列而成的晶体。如理想晶胞在三维空间重复堆砌就构成理想的单晶体。 实际晶体：多晶体+晶体缺陷 晶体缺陷：是晶体内部存在的一些原子排列不规则和不完整的微观区域，按其几何尺寸特征，可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。 ① 点缺陷 空间三维尺寸都很小的缺陷。 a. 空位：晶格中某些缺排原子的空结点。 b. 间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。可以是基体金属原子，也可以是外来原子。 c. 置换原子：取代原来原子位置的外来原子称置换原子。 点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲，称晶 空位和间隙原子引起的晶格畸变 ② 线缺陷—晶体中的位错 位错：晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未 刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这种线缺陷称为刃型位错。 多余半原子面的底边即为位错线。 刃型位错 螺型位错：如图所示晶体右边的上部原子相对于下部原子向后错动一个原子间距，即右边上部相对于下部晶面发生错动。若将错动区的原子用线连接 起来，则具有螺旋型特征。 位错密度：单位体积内所包含的位错线总长度。 ? = S/V(cm/cm3或1/cm2) 金属的位错密度为104~1012/cm2 位错对性能的影响：减少（晶须）或增加位错密度都可以提高金属的强度。 金属材料的一种强化方式：“冷塑性变形法”----增加位错密度 电子显微镜下的位错 电子显微镜下的位错观察 ③ 面缺陷—晶界与亚晶界 晶界是不同位向晶粒的过渡层。该过渡层处的原子总是不能规则排列，产生晶格畸变，所以它是晶体中的一种重要的面缺陷。 厚度为5~10个原子间距，位向差一般为20~40°。 亚晶粒是组成晶粒的尺寸很小，位向差也很小(10’ ~2 ?)的小晶块。（10-8-10-6m） 亚晶粒之间的交界面称亚晶界。亚晶界也可看作位错壁（位错规则排列形成）。 晶界及亚晶界的特点： ① 原子排列不规则。 ② 熔点低。 ③ 耐蚀性差。 ④ 易产生内吸附，外来原子易在晶界偏聚。 ⑤ 阻碍位错运动，是强化部位，故实际使用时力求 获得细晶粒。（细晶强化） ⑥ 是相变的优先形核部位 随溶质增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性略下降—固溶强化。 产生固溶强化的原因是溶质原子使晶格