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6S培训 2010年7月 制作：程远乐 一、整理的推行重点 一、整理的推行重点 2.2.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。 2.2.4管理非必需品场地和人力的浪费。 2.2.5库存管理及盘点时间的浪费。 3.执行要领 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度。 3.1明确什么是必需品 所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代的物品，否则影响正常的工作。（如：招聘处，订书机，取订器、胶水）而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一个月，三个月甚至半年才使用一次的物品。另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称为偶尔使用物品。 一、整理的推行重点 必需品和非必需品的区分和处理方法如下表： 一、整理的推行重点 4.推行整理的步骤 现场管理→区分必需品和非必需品→清理非必需品→非必需品处理 5.具体实例 5.1废弃无使用价值的物品 5.1.1不能使用的旧手套、破布、砂纸； 5.1.2损坏了的钻头，丝锥，磨石； 5.1.3断了的锤，套筒，刀具及其它测量工具； 5.1.4不能使用的治具夹具； 5.1.5破烂的垃圾桶； 5.1.6过时的报表、数据； 5.1.7停止使用的标准书； 5.1.8无法修好的器具设备等； 5.2不适用的物品不要 5.2.1目前已不生产的半成品、成品损毁的零件； 5.2.2已无保留价值的实验品或样品； 5.2.3破损的办公桌椅； 一、整理的推行重点 5.2.4已停置不用的旧设备； 5.2.5已停产产品的原材料； 5.2.6加工错误无法修复的产品。 5.3造成生产不便的物品不要 5.3.1取放物品不便的障碍物； 5.3.2为了搬运、传递而经常要长开或关上的门； 5.3.3让人绕道而行的隔墙； 5.4不良品与良品分开摆放 5.4.1设置不良品放置场； 5.4.2规定不良品的标识方法，目的是所有人都知道那是不良品； 5.4.3规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 5.5工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 5.5.1车间是否被零件或半成品塞满； 5.5.2车间通道或靠墙的地方是否摆满了叉车或铲车。 二、整顿的推行重点 1、整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态…即寻找的时间为零 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造井井有条的工作秩序。 说明：整顿其实也是研究提高效率的科学，研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 2、整顿的作用 （1）提高工作效率； （2）将寻找时间减少为零； （3）异常情况（如丢失、损坏）马上发现； （4）其它人员也能明白要求和做法；（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） （5）不同的人做，结果是一样（已标准化）。 二、整顿的推行重点 3、执行要领 把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过进一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。 3.1彻底进行整理 彻底进行整理，只留下必需物品；在工作岗位上只摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 3.2确定放置场所 制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工作场所的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。 3.3规定摆放定位 产品按机能或按类区分放置；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域内放置；堆放高度依据物品类别而有限制，一般不超过1.5米；容易损坏的物品要分割或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。 二、整顿的推行重点 3.4进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域： 一般区分： 蓝色：良品 黄色：不良品 红色：报废品 在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物品上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注名储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂存产品应挂暂存牌；指明管理者及存放时间；标识100%实施。 4、推行整顿的步骤 分析现状→物品分类 →决定储存方法 5、整顿应遵循以下原则 5.1一套文具 5.2无纸化 5.3文件存放在一个地点 5.4只开一小时的会议 5.5储存一份副本 5.6一分钟电话 5.7今天的工作今天做 三、清扫的推行重点 1、清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净、整洁；设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：1、 保持良好的工作情绪