7水溶液电解设备要点.ppt

湿法冶金设备——水溶液电解设备 冶金设备基础 7 水溶液电解设备 7.1 概述 7.2 电解槽 7.2.1 电解槽结构及尺寸计算 7.2.2 电解槽绝缘及防腐 7.2.3 电极及电极材料 7.3 供电系统 7.3.1 整流器 7.3.2 输电线路 7.4 电解液循环系统 7.1 概述 1.电解工序有两种方法 电解精炼法(简称电解法)和电解沉积法(简称电积法), 如图7-1所示。电解法采用可溶阳极, 而电积法采用不可溶阳极。电解精炼常常是火法冶金过程的最后精炼工序; 电解沉积法则常常是湿法冶金过程的最后精炼工序。 2.电解槽 用作电解精炼或电沉积的主体设备。 3.电解附属设备 与电解槽配套的供电系统和电解液循环系统。 4.供电系统 包括变压器(将工业使用的高压交流电转换为高电流密度的直流电源), 整流器, 输电线路等。 5.电解液循环系统 包括加热器，贮槽，泵及管道等。 7.2 电解槽 7.2.1 电解槽结构及尺寸计算 ⑴ 电解槽结构 槽底有检漏孔，以检查槽内衬是否损坏。槽体置于钢筋混凝土的横梁上，垫有绝缘板。槽上母线交互平行挂上阴极和阳极。槽内并联，槽间串联。槽间有 20 ? 40 mm 的绝缘空间。 ⑵ 电解槽计算 ① 昼夜生产阴极金属量的计算 A’ — 金属锭年产量， t x — 阴极金属在熔化时的损失，按金属锭的质量百分率表示。 ② 阴极有效表面积 F 的计算 D阴 — 阴极电流密度， A · m-2； t槽—电解槽每日实际工作时数(一般为 23?23.5h); ?i — 电流效率， % ； q — 电化当量， g · A-1 · h-1 ③ 直流电耗 W 的确定 E槽—槽电压，V 。 由计算出的电能消耗，从产品目录中选择直流整流器的型号和数量，并按照选定的配置方案确定电流强度 I ；再按确定的电流强度计算电解槽的阴极面积及阴极数目。 ④ 阴极数 N阴 和阳极数 N阳 的确定 首先确定一个电解槽的阴极表面积 f ,其次验算 D阴 与前面取值是否相符 f阴 —1 块阴极板两面的表面积， m2 在电解沉积时，阳极板比阴极板多 1 块，即 N阳 = N阴 + 1 在电解精炼时，则阳极板比阴极板少 1 块。 N阳 = N阴 - 1 ⑤ 电解槽数 N 的确定 n— 直流整流器台数： E— 每台直流整流器的电压，V。 ⑥ 电解槽尺寸和容积的计算 电解槽尺寸:B = b + 2 b’ H = h + h’ L = N阴 ( ?阴 + ?阳 + 2 d ) + ?阳 + 2 l 电解槽容积：V有效 = B H L ( m3 ) V总 = B H L / ( 0.85 ? 0.90 ) ( m3 ) 0.85 ? 0.90为槽的淹没度。 电解槽单位容积有效面积 S 为： S = f / V总 ( m2 / m3 ) B—槽的宽度，m; L—槽的长度，m; b —阴极板的宽度,m; b’ — 阴极的边缘到槽壁的距离, m, 约0.075?0.10m; H —槽的有效深度,m; h’ —阴极底边距离槽底的高度, m, 通常为0.2?0.4m; h — 阴极板浸没在电解液中的高度,m，阴极板高的85%左右； ?阴—阴极板的厚度，m; ?阳 — 阳极板的厚度，m; d — 阴极与阳极间距离，m，通常为0.035?0.040m； l —两端阴极到槽端的距离, m: 通常为0.15?0.25m。 7.2.2 电解槽绝缘及防腐 ⑴ 电解槽材质 现在普遍采用的电解槽体为钢筋混凝土槽体。 钢筋混凝土电解槽有成列就地捣制；有单槽整体预制；近代又发展到预制板拼装式槽体。各有优缺点。 ⑵ 电解槽衬里 钢筋混凝土电解槽内衬应是造价低廉, 耐温, 耐腐蚀和电绝缘性能良好的材料, 一般为铅或含锑 3?6 % 的铅锑合金板, 软聚氯乙烯或玻璃钢。 铅衬厚一般为 3?5mm; 聚氯乙烯衬里通常为二层, 每层厚 4 ? 5 mm; 玻璃钢衬里一般为 6 ? 10 层, 厚约 3 ? 5 mm 。电解槽衬里材质比较见下表 ⑶ 电解槽绝缘 电解槽安装在钢筋混凝土横梁上。为防止电解液滴在横梁上造成腐蚀漏电，在横梁上首先铺设 3 ? 4 mm ，比横梁每边宽出 200 ? 300 mm 的聚氯乙烯保护板，然后在槽底四角垫