血压计半成品堆积改善2015.10.23要点.pptVIP

血压计·半成品易堆积问题改善、研讨会 目录 1 2 3 4 生产现状（实景呈现） 问题点汇总、分析 改善方法商讨、确认 跟踪、持续改善奖惩机制建立 生产现状 序 号 工 序 名 称 工艺流程类 预加工类 1 热压斑马纸至邦板 1、3、5、8、9、 10、12、13、14、 15 2、4、6、7、11 2 LCD支架预装 3 LCD支架安装LCD 4 气管组件组装 5 面壳贴双面胶/装、焊按键/面壳焊接邦板组件 6 DC电源插座加工 7 气泵贴防震垫/焊线 8 底壳装电极片 9 底壳装气管组件/焊线 10 底壳焊线至邦板 11 按键加工 12 电流测试（成品） 13 漏气测试 14 静态压（高低压）测试 15 贴镜片、背贴/整机清洁 生产线易堆积工序汇总 生产现状（实景呈现） 生产现状（实景呈现） 生产现状（实景呈现） 生产现状（实景呈现） 排拉：工序排位、生产计划难标准化； 节拍：经验性作业与SOP掌握程度； 测试：效率与视觉 3S管理：自主管理意识较薄弱； 改善：持之以恒与经验共享； 宏观原因分析 人员 拉长、操作员工、物料员 拉长：计划下拉标准（排拉、生产量）？；纠结；妥协； 操作员工：节拍（单工序、前后工序、流水线）？习惯性；流动性大； 物料员：标准配送（时间、数量、频率）？计划赶不上变化； 设备 流水线：工位节拍难控制，利用率低； 工装夹具：使用、管理无标准； 设备1（生产）：数量不够； 设备2（测试）：检测/操作性能弊端； 物料 生产物料：来料异常（数量、品质、性能等）；领用无计划标准； 辅料：工位生产区域限制，易混杂； 周转容器：无“3定”标准； 半成品：流转路线交叉、回流； 方法 流水线、工装夹具、设备 生产物料、辅料、周转容器、半成品 排拉、节拍、测试、自检、3S管理、改善 具体工位堆积原因分析 生产线平衡理论知识 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上 最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板， 这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 三、生产线平衡的定义及意义 1.为何要追求生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。 二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 生产线平衡理论知识 四、重点词汇 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）] 例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？ 答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/个 2.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。 生产线平衡理论知识 A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套 生产线平衡理论知识 生产线平衡理论知识 生产线平衡理论知识 改善生产线瓶颈，提高生产线平衡率的基本原则和方法： 通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。 A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化 等工程方法和手段 B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。 C.合并相关工序,重新排布生产线。 D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。 符号 名称 说明 E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R