液压支架的类型要点.pptVIP

第九章 几种不同类型的液压支架 §9-1 ZY2000/14/13型掩护式支架 1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-2 ZZ400/17/35型支撑掩护式支架 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-3 放顶煤液压支架 低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城）后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-4 超高支架 大采高一次采全厚采煤法 大采高采煤工艺特点： 支架防倒、防滑 (1) 工作面呈伪斜推进 (2)工作面由下而上单向推移输送机 (3)及时调整液压支架位置 (4)严格控制采高 (5)锚固工作面排头、排尾液压支架 (6)倾角大于10°时，每10架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶，当倾角大于20°时，每5架支架增设一个防倒千斤顶。 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-5 端头支架 迈步端头支架 综采面平巷与端头 支撑掩护式端头支架该支架布置在工作面运输巷端，用于支护工作而运输巷与工作面连接处的顶板，隔离采空区 ，防止矸石进入工作空间，并能自动前移和推移转载机及刮板输送机机头。该支架每组由两架结构相同的支撑掩护式支架组成，两架支架并列布置。 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-6 单体液压支柱 第九章 几种不同类型的液压支架 §9-7 滑移顶梁支架 二、内注式单体液压支柱 1、NDZ型内注式单体液压支柱的结构 它是用支柱内的手摇泵注液生柱的。 2、NDZ型内注式单体液压支柱的工作原理 1）升柱 2）初撑 3）承载 4）回柱 图9－20 3、高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、潞安） 煤尘大、采放不能平行作业、回收率低 放顶煤液压支架类型 低位放顶煤双输送机液压支架 三、对放顶煤液压支架的要求 （1）便于安装后部输送机，并能拖移该输送机随工作面前进。 （2）能够控制冒落顶煤装入后部输送机。 （3）可以在支架上安装钻孔机械，必要时对不易冒落的顶煤进行局部爆破。 （4）对放顶煤液压支架的调高比要求不高。 低位放顶煤双输送机液压支架工作面 四、放顶煤液压支架的主要结构特点。 （1）活动前梁为伸缩式，伸缩量为600mm。采煤机割煤后可及时支护暴露顶板。 （2）带有铰接前梁。 （3）顶梁和尾梁都有侧护板。 （4）由单四连杆机构承担支架工作过程中产生的水平分力。 （5）尾梁有活动放煤口，可控制冒落的顶煤。尾梁上设有千斤来调节尾梁溜煤角度，维持一个作业空间。 （6）尾梁上有一个200mm×200mm的窗口，平时封闭，煤不于冒落时可局部打眼爆破或处理火情等。 （7）尾部输送机放在托板上，并设有千斤顶进行移动。 超高支架主要用于5 m～6m厚煤层一次采全高的综采工作面，配合大滚筒、大功率采煤机完成后煤层开采的综合机械化。 一、对超高支架的要求 1、支架的横向稳定性 2、支架的纵向稳定性 3、支架支护阻力大 4、支架配套设备大 图9－14 二、超高支架主要结构特点 具有承载力大、切顶能力强、稳定性好等技术特征，能够适应强度高、硬度大的坚硬难冒落厚岩层顶板，满足较强的支护能力和抗冲击能力以及较高的稳定性和切顶性的要求；具有结构紧凑、支护范围和工作阻力大、支架稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等特点，是坚硬顶板厚煤层一次采全高的理想支护设备。 （1）结构布置较为合理，使支架在支护高度范围内，梁端水平摆动距离较小，有利于对顶板的管理；整架受力合理，同时提高支架的抗冲击性。 （2）顶梁为铰接梁，便于顶板管理，便于运输。短柱缸径加大到200mm，使前梁梁端有足够的支撑力。 （3）顶梁一侧采用活动侧护板，提高支护性能，并有防倒防滑装置。 （4）护帮板与挑梁用两根千斤顶随动铰接，由液压阀控制，使护帮板始终与煤壁保持面接触，增加了防片帮的能力。 （5）支架前后排立柱成倒八字布置，后排立柱始终向后倾斜，更好地提高了支架后方支护力和抗冲击性能。 （6）推移千斤顶倒装，并采用长推杆结构，提高了移架能力。 （7）四连杆机构的轴孔配合间隙减小，克服了该间隙过大在大采高下顶梁相对底座偏斜而带来的强度和横向失稳等不利因素。 （8）在支架底座前端设有一抬架千斤顶，由小操纵阀控制。当移架困难或遇到台阶时，可利用抬架千斤顶将支架底座前端抬起，减小移架阻力，完成移架。 （9）液压系统除采用1000L/min