一、金属焊接基本知识要点.ppt

焊接位置 焊缝位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角；焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角；在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。 （1）平焊位置 焊缝倾角0°-15°，焊缝转角150°-210°的焊接位置，见图 A。 （2）横焊位置 焊缝倾角0°-15°；焊缝转角80°-150°或210°-280°的对接位置，见图B。 （3）仰焊位置 焊缝倾角0°-80°；焊缝转角0°-80°或280°-360°的焊接位置，如图C。 （4）立焊位置 焊缝倾角80°-90°，焊缝转角80°-280°或0°-360°的焊接位置，如图D。。 四、焊接应力与变形 焊接变形和残余应力产生原因 在焊接过程中，对焊件进行局部的不均匀加热，会产生焊接应力和变形。 焊接变形的基本形式 （1）基本变形 基本变形通常表现为收缩变形，包括沿焊接方向的纵向收缩变形和沿垂直于焊接方向的横向收缩变形。收缩变形的产生原因是由于焊接时的热膨胀受到约束而在焊接区产生压缩塑性变形，这一压缩塑性变形在随后的冷却过程中部分保留下来，从而产生了收缩变形。 （2）派生变形 ① 弯曲变形 ② 角变形 ③ 扭曲变形 ④波浪变形 减少焊接应力与变形的工艺措施 （1）结构设计 在设计焊接结构时，焊缝的位置应尽可能对称于结构中心轴；在保证结构有足够承载能力的条件下，应尽可能选用型材、冲压件、锻件或铸钢件，以减少焊缝的数量和尺寸；同时，焊缝要避免密集和交叉，以减少过热、应力集中和焊接变形。 （2）焊接工艺 ①反变形法。根据理论计算和经验，预先估计构件焊接变形的大小和方向，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的人为变形，使焊后变形相互抵消。 ②加于余量法。工件下料时，给工件尺寸加大一定的收缩余量，以补偿焊后的收缩。 ③刚性固定法。焊接时将焊件加以固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形，但该方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构，不能用于铸铁和淬硬倾向大的钢材，以免焊后断裂。 ④合理选用焊接方法和焊接规范。尽量选用能量较为集中的焊接方法，以减少局部加热程度，进而减少焊接应力和变形。 ⑤选用合理的焊接顺序。 ⑥锤击焊缝法。在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。 ⑦加热“减应区”法。焊接前，在工件的适当部位(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可大大减小焊接应力和变形。 ⑧焊前预热和焊后缓冷。 ⑨焊后热处理。 锤击焊缝的路线 焊后矫形处理 （1）机械矫形 焊后通过压力机、矫直机、辗压或锤击等方法矫正焊接变形。机械矫形是利用机械外力所产生的变形，抵消焊接变形并降低内应力。这种方法适用于矫正刚性较小、塑性较好和厚度不大的焊件。 ?（2）火焰加热矫形 利用氧—乙炔火焰加热时产生的局部压缩塑性变形，来抵消被焊工件在该部分已产生的伸长变形。加热方式有点状加热、三角加热和条状加热，加热温度一般为600～800℃。火焰矫形可使工件的形状恢复，但矫形后的工件应力并未消失。这种方法不适宜易淬硬材料和脆性材料。 压力机机械矫正弯曲变形 火焰矫正弯曲变形 五、常用焊接方法 承压设备主要采用的焊接方法有： 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、埋弧焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。 焊条电弧焊（SMAW） 利用焊条与工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，液态熔池金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝的一种焊接方法。 1—焊缝 2—熔池 3—保护性气体 4—电弧 5—熔滴 6—焊条 7—焊钳 8—电焊机 9—焊接电缆 10—工件 焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW）特点： 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。 钨极气体保护焊（GTAW）