车床主轴重点分析.docVIP

毕 业 设 计 说 明 书 课题：车床主轴工艺设计 班级： 学号： 姓名： 目录 分析零件图 零件的作用 零件的工艺分析 确定生产类型 确定毛坯 确定毛坯种类 确定锻件形状 机械加工工艺过程设计 选择定位基准 拟定工艺过程 选择机床和工艺装备 选择机床 选择夹具 选择刀具选择量具 确定工序尺寸及其公差 确定切削用量 设计任务书 一，机械制造工艺毕业设计的基本任务与要求 基本任务 绘制零件工件图一张； 绘制毛坯---零件合图一张； 绘制机械加工工艺规程卡片一套； 编制设计说明书一份。 设计的要求 二，机械制造工艺毕业设计的方法和过程 1，生产纲领的计算与生产类型的确定 2，零件图审查 了解零件的功用及技术要求； 分析零件的结构工艺性。 毛坯选择 毛坯的种类； 毛坯制造方法的选择； 毛坯尺寸公差与加工余量。 铸件的尺寸误差与加工余量 铸件的尺寸公差； 铸件的加工余量； 铸件最小孔径。 钢件模锻件公差与加工余量 型材的加工余量 毛坯---零件合图 4，定位基准的选择 5，拟定工艺路线 确定面的加工方法 基本表面的加工方法的经济精度与表面粗糙及适用范围 外圆表面加工方案； 内圆表面加工方案 平面加工方案 成型面加工 各种加工方法的形状，精度及公差等级 直线度，平面度的经济精度； 圆度，圆柱度的经济精度； 平行度，平面度的经济精度； 同轴度，跳动的经济精度。 加工顺序的安排 机械加工顺序的安排； 加工阶段的划分； 热处理工序的安排； 合理安排辅助工序。 确定加工余量 外圆表面的工序加工余量； 内孔加工工序余量与工序尺寸； 平面加工余量。 计算工序尺寸及公差 基准重合时工序尺寸的计算； 基准不重合时工序尺寸的计算。 6，确定各工序切削用量 背吃刀量ap的； 进给量f的选择； 切削速度Vc选择。 7，机床及工艺装备的选择 8，工时定额的计算与确定 9，工艺规程卡的填写 工艺文件填写应符合的基本要求； 绘制工序图应符合的基本要求。 10，毕业设计说明书的编写 毕业设计说明书的主要内容 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的分析 工艺设计 确定生产类型； 毛坯选择与毛坯说明； 工艺路线的确定。 加工余量、切削用量、工时定额确定。 工序尺寸的确定 设计小结 参考文献书目 总论或前言 车床主轴是车床上的一个重要零件，为空心主轴，结构复杂，加工精度要求高，加工工艺涉及轴类零件加工中的许多基本工艺问题。 零件的生产纲领为大批量生产。 分析零件图 零件的作用 图所示为车床主轴简图。它的头端可用来安装夹具、工件或刀具，工作时要承受扭矩和弯矩。两处1：12的锥面是安装轴承的支承轴颈，且分别由两处螺纹调整和固定轴承；直径100h6为支承轴颈；直径90g5为配合轴颈，由花键与牙嵌式离合器把齿轮传来的转矩传给主轴；莫氏6号内锥面用来安装顶尖、心轴、心棒等工具或量具；D，C面是用来对卡盘等夹具安装定位的。 2，零件的工艺分析 车床主轴是车床上的一个重要零件，为空心主轴，结构复杂，加工精度要求高，加工工艺涉及轴类零件加工中的许多基本工艺问题，下面就是对它进行分析。 轴上两处1：12锥面的圆度公差等级为6级，圆跳动公差级为3-4级，表面粗糙度Ra值为0.63微米。基准为两锥面的公共轴线。最好在一次装夹中磨出，以保证圆跳要求。 主轴锥孔与两支承轴颈公共基准轴线A-B的圆跳动公共等级为3-5级；主轴前端圆锥表面与两支轴承颈公共基准轴线A-B的圆跳动公差等级为4-5级；精加工中应以圆锥孔定位，用锥套心轴装夹磨削支承轴颈、配合轴颈及短锥面，再以配合轴颈定位精磨莫氏锥孔。 主轴轴向定位面D与主轴支承轴颈轴线垂直，由端面圆跳动控制，公差等级为4级，与短锥面同时磨削加工。 该零件选用材料为45钢，是典型的轴用材料，综合机械性能良好，工艺性能亦由各种加工方法能达到的经济精度和一般机床能达到的精度看，该零件尺寸精度形位精度及表面粗糙度要求均较高，除通用机床外，必须采用高精度机床，并辅之以恰当的装夹方法和专用夹具才能完成。 加工表面 粗糙度Ra 硬度HRC 精度要求 允许值 支承轴颈 0.63 40-50 尺寸精度 IT5 圆度 0.005 径向跳动 0.005 配合轴颈 0.63 45-50 尺寸精度 IT5 对支承轴颈的径向跳动 0.015 莫氏锥孔 0.63 45-50 对支承轴颈的径向跳动 0.005 (在轴端处)离轴端300㎜ 0.01 接触精度 70% 前端短锥面 1.25 45-50 对支承轴颈的径向跳动 0.008 接触精度 70% （车床主轴的技术要求） 确定生产类型 已知零件的年生产纲领为1000件，零件质量约为31千克，查表可知其生产类型为大批量生产。 工序适当集中，以减少设备数量，尽量采用通用设备