盐水车间工艺流程培训详解.pptVIP

一次盐水装置工艺流程方框图 我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如Mg2+、Ca2+、泥沙以及天然有机物质等杂质，这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯的NaCl溶液。 原理 加压罐 戈尔膜过滤器 精盐水罐 中间罐 预处理器 后折流槽 后反应桶 前反应桶 前折流槽 化盐桶 配水池 (除Mg2+) FeCl3 文丘里混合器 HCl Na2CO3 原盐 淡盐水 一次水 卤水 热水 NaClO HCl (除Ca2＋) 泥浆罐 沉泥 浮泥 配水池 排渣 板框压滤机 NaOH 过碱量 Mg2＋＋2OH- =Mg(OH)2 pH值控制在10.5～11，严禁pH值控制在10以下，否则Mg(OH)2无法生产，从而在预处理器中无法除掉。 纯碱 Ca2＋＋CO32-=CaCO3 后折流槽过纯碱量控制在0.3～0.5g/l。 3.次氯酸钠 游离氯控制在1～3ppm，太高腐蚀设备、管道，分解螯合树脂，使二次盐水精制失效；无游离氯则无法分解有机物，使戈尔膜受污染，造成过滤压力升高。 4. 预处理原理 盐水在加压融气罐中通过汽水混合器溶入部分空气，再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解入盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡，这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘附力较强，可将盐水中的大部分轻质的氢氧化镁、有机物及其他杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终落在预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周围的集水管溢流出去。 5. 凝絮原理 在盐水预处理器中加入FeCl3，在碱性环境中生成Fe(OH)3胶体，可以中和盐水中的带电粒子，使得天然有机物能更容易吸附在一起并共沉淀，同时也降低了盐水粘度，提高Mg(OH)2等杂质的去除率，为戈尔膜过滤器提供良好的过滤条件。 6.戈尔膜过滤器原理 戈尔膜是一层四氟乙烯薄膜，膜的表面孔径极小，开孔率极高，由于孔径小于过滤杂质的颗粒直径，因此杂质只能被截留在膜的表面，属表面过滤，当粗盐水进行过滤时，盐水中的碳酸钙等杂质被截留在膜的表面，清液则透过膜从清液腔流走，当盐水完成一个周期后，膜上的滤渣也达到一定的厚度，过滤器自动进入反冲状态，使滤渣脱离膜表面并沉降到过滤器底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期，当过滤器完成一个过滤循环周期后，过滤器自动排渣，然后重新进入下一个过滤循环周期。 影响装置运行的因素 配水温度 原盐溶解速度 设备耐温承受能力 碳酸钙颗粒成长速度 粗盐水溶气量 季节性变化引起的热损对温度的影响 过烧碱量 过纯碱量 pH值 助沉剂 助沉剂用以帮助氢氧化镁进行沉降。当助沉剂投加量过小时，则可能会导致氢氧化镁去除不完全，增加戈尔膜的过滤负担，影响透明度；助沉剂投加量过大，造成三氯化铁浪费。 氯化钡 氯化钡用以除去粗盐水中的SO42-离子。当氯化钡投加量过小时，则精盐水中SO42-离子浓度超标，影响电解工序运行；当氯化钡投加过量时，则盐水中的钡离子浓度过高，则电解中生成不溶性物质附于离子膜的表面，从而影响电流效率，并可造成膜损坏。 运行流量 盐水的精制过程要求流量稳定，否则会出现一系列情况。配水流量不稳定，可导致粗盐水含盐不稳定，导致粗盐水含盐不合格；预处理流量波动，则澄清效果差，导致透明度差，盐水输送流量不稳定，则需频繁调节酸、碱及精制剂的阀门开度，很容易因调节不及时，而导致盐水质量差。 液氯冷 冻 装 置工艺流程方框图 工艺流程方框图 氯丙烯装置 干燥氯气 干燥缓冲罐 氯气与液氯换热器 氯气分配台 计量槽 中间罐 连续汽化器 热水槽 热水泵 汽化氯缓冲罐 氯丙烷装置 包装岗位 汽化岗位示意图 液化岗位示意图 脱氧塔 液化器 气液分离罐 计量槽 盐酸装置 液氯冷冻装置 液化的原理 工业上制取液氯大多采用既加压又降温的办法，依其具体条件的不同可分为：低温低压法、中温中压法、高温中压法。我事业部是采用低温低压法生产，其压力是借助于氯干燥送出有0.22~0.35MPa（表）的压力，其降温也是靠氟利昂汽化吸热而进行的。 液化的意义 （1）提高了氯气的纯度 经氯干燥处理后的氯气纯度为98％左右，其中含有氢气、二氧化碳、氧气等气体，由于某些使用氯气的置干燥氯不能满足其要求，所以必须将氯气液化，将不凝性气体从尾气中排出，获得较高纯度的氯气。 （2）便于输送和贮存 常温常压下每立方米氯气只有3.214kg，氯气液化后，体积缩小，每立方米液氯