毕业设计（论文）-拨叉的加工工艺及组合机床设计.docVIP

1 绪论 1.1课题背景 机械加工工艺及其工装设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象的形状、尺寸、相对位置以及性能使其成为零件的过程。机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都要较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。机械加工工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制定须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术的进步和企业发展，定期修改完善。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。 1.2夹具和组合机床的发展史 夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。1928年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。 1.3小结 随着组合机床的发展，它的工艺范围日益扩大了，如焊接、热处理等。组合机床的发展正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。 机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。通过对一些典型零件的加工工艺及其工装设计的类比分析，对拨叉零件进行机械加工工艺设计和组合机床设计。通过本次设计，培养了我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这是对所学课程进行的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。  2 拨叉的加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，下方的φ113半孔与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.1.2零件的工艺分析 拨叉类零件在产品机构设计是受滑杆与齿轮数的距离以及齿轮箱位置空间限制，一般采用薄壁叉杆型结构。零件的材料为QT600-3球墨铸铁强度和韧性远远超过灰铸铁，同时还兼有接近灰铸铁的优良铸造性能。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 孔Ф。 (2) 的螺纹孔分别垂直于左右面两面。 (3) 半孔与孔Ф有的位置关系。 (4) 半圆孔Φ113±0.05。 (5) 4相互之间角度为50°±3′。 由上面分析可知，可以先加工拨叉孔Ф，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证各个加工位置的位置精度要求。根据机床所能达到的位置精度及各加工方法的经济精度，并且此拨叉零件比较简单，所以根据上述技术要求