毕业设计（论文）开题报告-汽车缸套加工工艺及专用镗床夹具设计.docVIP

广东技术师范学院天河学院 本科毕业设计开题报告 题 目： 缸套专用镗床设计 系 别： 机电工程系 专 业： 机械制造及其自动化 姓 名： 卓泽鹏 学 号： 38 指导教师： 李俊武 年 月 日 本科毕业设计开题报告 系别 机电系 专业 机械制造及自动化 班级 本机制081 姓名 卓泽鹏 学号 2008611743138 联系方式 题目 缸套专用镗床设计 一、选题背景 专用机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。特别是汽车工业，是专用机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、专用机床(20%)和加工中心(20%)。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是专用机床和自动线。因此，专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。 现仅就近几年大连专用机床研究所研制的专用机床及其自动线对目前我国专用机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。（1）为某冰箱压缩机厂提供的ZHS-1283冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台专用机床，镗孔精度?9.097mm±0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8μm，节拍时间26s（2件），采用交流伺服滑台，HSK接杆，主轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。（2）ZHS-XU86凸轮轴轴承盖加工自动线是为某汽车公司研制的用于30万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术：可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍38s。（3）UD80型换刀换箱柔性加工单元。该单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床，机床有5个坐标，交换托板尺寸为800mm×800mm，刀库容量60，120，180任选，箱库容量12个，能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。（4）为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向、定位、升降、回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述专用机床代表了目前我国专用机床装备较高的技术水平随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。不少专家们建议夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。 1动力部分：电动机 2传动部分： V带传动、塔轮 传动系统： 3工作部分（执行机构）：镗床主轴 4控制部分：开关 4.2方案的确定 根据毕业设计任务书要求本人进行了有关实地调研、查阅相关资料，认为利用塔轮结构能够简便的将电动机转速降为多种转速；利用V带传动、二级摆线针轮减速器，将电动机的转速降为，从而满足设计要求。 主运动：电动机经过两组塔轮进行传动，再通过主轴使刀具作旋转运动，以实现刀具的切削运动。进给运动：电动机经过减速传动装置（V带传动、摆线针轮减速箱、