毕业设计（论文）-汽车缸套加工工艺及专用镗床夹具设计（全套图纸）.doc

天河学院 毕业设计(论文) 汽车缸套专用镗床设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 第1章 绪 论 1 1.1 课题研究意义 1 1.2 课题任务及要求 1 第2章 缸套专用镗床设总体设计 2 2.1 设计适用对象 2 2.2 缸套的加工工艺 2 2.2.1 缸套类零件内孔加工 3 2.2.2本课题缸套工艺路线的确定 6 2.3 缸套专用镗床总体设计方案 8 第3章 进给工作台设计 9 3.1进给工作台总体方案 9 3.3 滚珠丝杠副的选择 9 3.3.1滚珠丝杠副的特点 9 3.3.2 滚珠丝杠副的支承形式 10 3.3.3 滚珠丝杠副的设计计算 11 3.3.4 滚珠丝杠副的传动原理 11 3.3.5 滚珠丝杠副的传动特点 12 3.3.6 滚珠丝杠副的结构与调整 12 3.3.7 轴向间隙的调整和加预紧力的方法 14 3.4滚珠丝杠的选择 15 3.4.1滚珠丝杠的精度 15 3.4.2 滚珠丝杠参数的计算 15 3.5伺服电机的选择 19 3.5.1最大切削负载转矩的计算 19 3.5.2负载惯量的计算 20 3.5.3空载加速转矩计算 21 3.6滑动导轨的选择计算 21 3.6.1工作载荷的计算 22 3.6.2额定工作寿命的计算 22 3.6.3距离额定工作寿命的计算 22 3.6.4额定动载荷计算及选型 23 3.7联轴器的选择 23 3.8轴承的选择 24 3.9 滚珠丝杠副的安全使用 25 第4章 床身的设计 26 第5章 镗杆传动部分的设计 28 5.1镗杆传动部分功率计算 28 5.2 齿轮部分设计 29 5.3 轴的设计计算 33 第6章 缸套专用夹具设计 35 6.1 工件在夹具中的定位 35 6.2缸套夹紧设计 35 6.3装配图 36 结论 37 参考文献 38 致 谢 39 第1章 绪 论 1.1 课题研究意义 专用机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。特别是汽车工业，是专用机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、专用机床(20%)和加工中心(20%)。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是专用机床和自动线。因此，专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。 全套图纸，加153893706 本设计主要是专用镗床的设计，此次设计所涉及的内容包括了缸套的加工工艺设计——夹具设计—镗床的设计。专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。 1.2 课题任务及要求 该课题首先对目前缸套类零件加工工艺与装备的国内外发展状况进行分析，展望缸套类零件加工工艺与装备设计的方向和发展趋势，然后简述缸套类零件加工工艺与装备设计的关键技术问题。最后提出自己的设计方案。 主要完成： 1、完成缸套零件加工工艺与装备设计的综述，外文资料的翻译（2000字符）； 2、完成缸套粗加工工艺路线的拟定（生产类型为大批）；完成粗镗镗床的草图。 3、根据拟定的缸套粗镗镗床草图，完成所有参数、尺寸的计算、查表和确定。校核主要零件的强度和刚度。 第2章 缸套专用镗床设总体设计 2.1 设计适用对象 本课题拟定的是对如下图所示的一种代表性质的缸套进行专用镗床设计。 2.2 缸套的加工工艺 缸套类零件加工的主要工艺问题是如何保证其主要加工表面（内孔和外圆）之间的相互位置精度，以及内孔本身的加工精度和表面粗糙度要求。尤其是薄壁、深孔的缸套零件，由于受力后容易变形，加上深孔刀具的刚性及排屑与散热条件差，故其深孔加工经常成为缸套零 件加工的技术关键。 缸套类零件的加工顺序一般有两种情况： 第一种情况为：粗加工外圆——粗、精加工内孔——最终精加工外圆。这种方案适用于外圆表面是最重要表面的缸套类零件加工 第二种情况为：粗加工内孔——粗、精加工外圆——最终精加工内孔。这种方案适用于内孔表面是 最重要表面的缸套类零件加工。 缸套类零件的外圆表面加工方法，根据精度要求可选择车削和磨削。内表面加工方法的选择则需考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、材料、技术要求及生产类型等多种因素。 2.2.1 缸套类零件