毕业设计（论文）-五格不锈钢餐盘冲压工艺及模具设计（全套图纸）.doc

第1章 绪 论 1.1冲压技术的现状 冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学，60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑 全套图纸，加153893706 随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、ngineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。计算机辅助设计制造(CAD/CAM)系统是利用计算机进行数字和图形信息处理，以实现产品设计、造型和数控加工的自动编程软件，具有知识密集、综合性强、初始投入大的特点。它的普及应用将使产品设计制造和生产的传统模式发生深刻的变化，从而带动制造业技术的快速发展在我国，CAD/CAM研究普遍存在着科研水平较高，商品化程度低的特点，很多科研成果不能及时转换为生产力，这样，长期以来进口软件便成为唯一的选择。许多企业上了CAD/CAM项目，有的投资额高达数百万元，购置了当时较为先进的工作站、小型机系统，但现在绝大多数都已束之高阁，造成了大量人力、物力的浪费。究其原因：一是国外CAD/CAM软件和工作站等硬件产品价格昂贵，动辄几万、几十万美金，给企业造成沉重的经济负担；二是软硬件操作复杂，不但要求使用者具有较高的数控加工经验，而且要求具有较高的计算机水平和英语基础，这样的人才十分难得且培训周期长这些因素使得CAD/CAM技术成为国内制造企业的一块心病。近年来，情况有了转机。随着改革开放的深入，沿海和内地的一些地区经济活动日益活跃，特别是广东沿海和江南地区产生了一大批中、小型制造企业。由于面对激烈的市场竞争，产品生命周期不断缩短，多品种、小批量生产比例增加，如何缩短产品的设计、制造周期成为这些企业生存的关键。这一批中小型制造企业迫切要求配备功能完备、价格廉宜、学习简便和技术支持良好的CAD/CAM软件，形成了强大的市场需求。看来，继国产绘图软件全面占领市场之后，高品质、低价位、自主版权的CAD/CAM软件即将大行其道 第2章 五格不锈钢餐盘冲压工艺设计 2.1 五格不锈钢餐盘零件工艺分析 图1 所示五格不锈钢餐盘外形较复杂,材料为1Cr18Ni9Ti ,厚度1. 0 mm,生产批量大批量。五格不锈钢餐盘成形工艺包括冲裁、成型等工序, 此外, 制件上表面不得有划痕,截断面不得有毛刺, 未注尺寸公差为I T12。吃产品需要1次成形较容易,经可行性分析,一个切边模具加1个成型模具 1次成型成形, 且每步成型回弹必须严格控制。经计算, 材料在垂直于纤维方向成型半径均大于08 F 钢最小成型半径, 满足成形要求, 但裁料时, 要注意考虑纤维方向, 尽量采取成型方向与材料毛刺方向一致的成型方式,减小毛刺对制件成型质量的影响。 五格不锈钢餐盘 经初步计算，模具工作过程:挡料销定位, 当油压机滑块下行带动上模座使模具闭合时,凸模将料挤入凹模完成成型然后油压机油缸上升推料块将凹模的产品推出凹模。切边模凸模进入凹模,然后冲床滑块上升，完成产品的全部工序。成型和切边模具采用弹性卸料板。成型回弹的控制：控制成型回弹的方法常用补偿法及镦压法。补偿法是在模具相应位置开出一定斜度, 使工件出模后正好符合规定的角度。镦压法是镦压工件成型带, 改变其应力、应变状态, 达到控制成型回弹的目的。在该工件上,成型利用镦压法可达到控 五格不锈钢餐盘是一种比较常见的零件，也是多数机械设备