浅层气富集区长大钻孔桩快速施工技术520要点.pptVIP

浅层气富集区海上长大钻孔桩快速施工技术 中铁四局集团有限公司 二〇〇五年八月 1.工程概述 1.1概况 主体全长5.35km,共108个墩位 钻孔桩布置及主要参数: 1.工程概述 1.2工程特点及难点 1.工程概述 1.2工程特点及难点 1.工程概述 1.3主要技术要求 2.工艺流程 3.浅层气预排放 3.1浅层气分布及特点 可燃性强，有强烈喷发的可能，分布在标高-50m以下的粉细砂层,不确定因素多 气井分布图 3.浅层气预排放 3.2.集中排放控制原则 均衡放气原则:缓慢均衡放气,注重压力的动态平衡。筛管设置深度要准确 安全性原则:放气作业早于钻孔作业一段时间，注重防火、防喷的措施，不影响主体结构施工 经济性原则 :针对本地区的气藏特点，借助油气开采通用设施和技术，采用简易放气法 3.浅层气预排放 3.2.集中排放操作要求 集中排放在钻孔桩施工前6个月进行，用打桩船设置钻孔及操作平台，单井放气需要2个月。 施工前仔细核对地质资料，对存在浅层沼气的地段应了解沼气的分布范围、埋置深度、压力及储量大小。 在钻进进入含气层时，采取慢速减压钻进措施，并加大泥浆比重，加强泥浆护壁，防止因少量气体逸出引起孔壁坍塌。 3.浅层气预排放 3.3零星放气施工 零星放气利用钻探船抛锚定位直接钻探放气 4.钻孔桩快速施工 4.1钻孔平台设计与施工 设计原则 满足平台在风、浪、潮作用下的安全要求；（基于标准） 有利于平台的周转； 结构标准化、模块化，能和栈桥有互换性； 满足钻孔施工需要。 4.1钻孔平台设计与施工 平台结构形式 钻孔平台分为钻孔区、施工通道区和材料堆放区。 基础采用打入式钢管桩，纵、横梁均采用标准的“321”贝雷桁架，上铺正交异性桥面板。 钻孔平台分为2个区域设计，F01~F17号墩为深水区，F18~F108号墩为浅水区。 深水区钻孔平台侧面图 4.1钻孔平台设计与施工 平台施工 钻孔平台钢管桩基础采用导向架定位、履带吊配合振动锤进行振沉。纵横贝雷梁利用人工配合履带吊进行施工。桥面板进行模块设计加工后，运至现场利用人工配合履带吊进行拼装。 4.2.钢护筒施工 方案比选 直接锤击下沉技术 Φ180，重24t，长30m，φ240，重36t，长38m 受起重设备能力限制，能否实现 射水、取芯辅助下沉技术 先钻孔后下沉技术 4.2.钢护筒施工 机械设备选型 钢护筒振动设备选型遵循下面的原则：振动设备起振力大于桩土之间的摩擦力并满足最小振幅的要求。 满足起吊设备的吊重要求 4.2.钢护筒施工 振动设备选择计算参数表 起重设备 满足回转半径6.0m时起吊重量大于桩锤重量的原则，选择QUY80履带式起重机作为起吊设备。 4.2.钢护筒施工 钢护筒振沉 采用QUY80履带式起重机配合DZ180型振动锤进行。 4.3 钻孔机械设备选型 钻孔机械设备选型遵循如下原则： ① 具有足够大的转盘扭矩；(200kN·m) ② 能够满足长大钻孔桩气举反循环要求；(气压0.7MPa) ③ 可以实现泥浆分离功能。(含砂率2%以下) 4.3 钻孔机械设备选型 4.4.钻进工艺 选择适宜的钻机及配套设备，是快速施工的关键。 采用正反循环钻进工艺，合理确定正反循环界面。 泥浆分离器净化泥浆,提高钻进效率。 采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能。保持孔内液面高度，加强护壁。 钻孔必须连续进行。 采用超声波侧壁测定仪对孔深、孔径和孔形进行快速检测。 二次清孔，控制沉碴厚度。 4.5.钢筋骨架制作安装 关键工序:控制接头数量及质量： ①通过加大节长，减少分节数，最终减少接头数量； ② 提高接头连接质量，采用长线法施工，提高对接精度； ③ 加快接头连接速度，经对比采用钢套筒冷挤压连接。 ④控制套筒挤压压痕质量。 加快螺旋筋卷制速度:发明螺旋筋卷制机技术 4.6.水下混凝土灌注 导管:快速卡口式接头 混凝土灌注： 搅拌设备(HZS120搅拌站2台,8m3/h运输车5台) 控制首灌用量及灌注过程导管埋深 海工混凝土在满足质量前提下，保持工作性能(坍落度) 灌注总时间控制：5~8h 桩头高度控制：溢浆口合理埋设高度 4.7.钻孔桩检测技术 超声波侧壁检测仪: 采用KE-400超声波侧壁测定仪测试钻孔的垂直度、坍落状况、直径等侧壁状态。将探测器放入孔内的泥浆中，即可同时测出四个方向的侧壁状态 钻孔桩超声波检测技术: 采用RS-ST01D(P)跨孔自动超声波检测仪检测桩沿深度方向的连续性，缺陷，离析，夹泥等情况，评估混凝土的质量，并确定缺陷的位置。 自平衡静载试验技术: 把荷载箱埋入桩内，将荷载箱的高压油管和位移棒引到地面，由高压油泵向荷载箱充油，荷载箱将力传递到桩身，其上部桩身的摩擦力与下部桩身的摩擦力及端阻力相平衡——