第六章拉压杆件的强度与连接件设计c重点分析.ppt

* * 6.4 挤压及其实用计算 6.5 连接件的强度设计 6.1 强度条件和安全系数 6.3 剪切及其实用计算 6.2 拉压杆件的强度设计 第六章 拉压杆件的强度与连接件设计 返回主目录 1) 工程中剪切问题的特点 受力 —一对等值、反向、作用线间距很小的平行力。 内力—剪力FS 沿剪切面切开，由平衡方程求FS 。 剪切面 —发生剪切破坏的面。可以是平面或曲面。 变形 —截面发生错动，直至剪切破坏。 F M F F F F 2F M a 变形 受力 剪力 F F1 FS=F F F FS=F FS=F FS=F 2F FS=F FS=M/r M r F FS 6.3 剪切及其实用计算 返回主目录 2) 剪切的实用强度计算 以铆钉连接为例，沿剪切面切开, 取部分铆钉研究，受力如图。。 单剪：FS=F F F F F F FS 一个剪切面 F F F FS FS 双剪：FS=F/2 二个剪切面 假定剪力FS均匀分布在剪切面上， 即切应力? 等于剪力FS除以剪切面面积。 剪切强度条件则可写为： ?=FS/A?[?]=?b/n? ?b是材料剪切强度，由实验确定；n?是剪切安全系数。 对剪板、冲孔等需要剪断的情况，应满足 剪断条件： ?=FS/A?b F FQ t=FS/A 以平均切应力作为剪切面上的名义切应力，则有： ?=FS/A 一般情况下，金属材料的许用切应力与许用拉应力间有下述经验关系： 对于延性材料 [?]=(0.6-0.8)[?] 对于脆性材料 [?]=(0.8-1.0)[?] 剪切实验: 测剪断时的载荷Fb，则有： ?b=FS/A=Fb/2A0 A0是试件初始横截面积。 剪切器中衬套硬度应较高， 试件被剪部分长度一般不大于其直径的1.5倍。 F 压头 衬套 支座 试件 压式剪切器 解：1)依据功率、转速与传递的扭矩M之关系，有: M=9.55×20/200=0.955kN.m 例6.5 平键连接轮与轴。 d=60mm, 转速n=200转/分，传递功率20千瓦。 平键尺寸b=20mm, L=40mm, [?]=80MPa。校核平键的剪切强度。 3)平键剪切面面积为: A=bL=20×40=800 mm2. 切应力为: ?=FS/A=31.8×103/800=39.6MPa[?]=80MPa 故平键剪切强度足够。 b h/2 d L M 2)轴受力如图，由平衡方程 ?mO(F)=M-FSd/2=0 得: FS=2M/d=2×0.955/0.06=31.8kN M FS o 功率常常用千瓦(kW)或马力表示，注意到： 1kW=1000Nm/s, 1马力=736Nm/s, 则功率、转速与传递的扭矩之关系为： M (kN.m)=9.55Np (千瓦)/n (转/分) M (kN.m)=7.02Np (马力)/n (转/分) 设轴的转速为每分钟n转，则每秒转过的角度为 2?n/60, 即有： NP= M?/t=M×2?n/60 或 M=60NP/2?n 力矩的功A可表示为力矩M与其转过的角度?之积，功率NP是单位时间所做的功，故有： NP=A/t=M?/t ?/t是每秒转过的角度（弧度）。 功率、转速与传递的扭矩之关系： 例6.6 冲头材料 [?]=440MPa, 钢板 ?b=360MPa, F=400kN。试估计所能冲出的最小孔径d及此 时所能冲剪的最大钢板厚度t。 解：冲头受压，落料受剪。 故能冲最小孔径d= 34mm, 最大板厚t=10mm。 由强度条件有： ?=4F/?d2?[?] 解得： d?34mm 1) 考虑冲头强度 由落料受力可知，剪力 FS=F， 剪切面为圆柱面，面积为 ?dt。 有剪断条件： ?=FS/A=F/t?d?b ? t10.4mm 2) 考虑板的剪切。 F=400kN t d FS 落料 FN F 冲头 FN=F 讨论题：起重机撑杆AB为空心钢管，D1=105mm, d1=95mm; 钢索1、2直径为d2=2