平安污水处理厂自控系统调试方案详解.docVIP

1、综述 平安县污水处理厂（二期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场两个PLC分站（进水泵房PLC300、鼓风机房PLC300）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： 2.2调试按照以下区域进行： 3、调试目的要求 4、调试依据、规范 5、调试准备条件 各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排； 现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定； 准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）； 自控系统控制方案如有变更，需尽快确认； 自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）； 需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表； PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。 各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设计文件报批后使用）。 6、系统调试方法及步骤 PLC分层分区的调试顺序为：PLC300(粗格栅→→细格栅曝气沉砂池→加药间→0.5W吨生化池→生化池→生化池）PLC300（污泥泵房→→鼓风机系统→→配电间自控总站→污泥脱水系统→紫外线消毒系统）72小时联动试运行。 项 目 数量 参 数 备注 超声波液位计 2套 量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 粗格栅前/后 超声波液位差计 2套 量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V 细格栅前/后 PH/T测量仪 1套 量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC 细格栅进水处 闸门启闭机 2台 自动、手动 细格栅出水系统 细格栅 2台 自动、手动 细格栅系统 细格栅螺旋输送机 1台 联动 细格栅系统 细格栅螺旋压渣机 1台 联动 细格栅系统 6.2.2主要设备控制方式及调试过程： 6.2.2.1闸门启闭机： 1、控制方式 /自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。 控制站对闸门的监控信号至少有： (1)门全开、全闭状态 (2)闸门总故障保护动作状态 (3)闸门运行过程状态 (4)闸门手动、远程控制状态 (5)闸门开、闭命令2、调试过程 1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试； 2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。 3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。 4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。 5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成调试。 6.32-RTU1控制系统子站（1#生化池系统） 6.3.1监控内容如下： 项 目 数量 参 数 备 注 溶解氧测量仪 2套 量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：~220VAC 曝气池 液位开关 1套 FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点） 内回流泵旁 悬浮固体浊度仪 2台 量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器材质：PVC 输出：4~20mA，电源：~220VAC 曝气池 进泥潜水泵 1台 自动、手动 1#生化池 内回流泵 2台 自动、手动 1#生化池 撇沫搅拌器 5台 自动、手动 1#生化池 潜水搅拌器 3台 自动、手动 1#生化池 6.3.2主要设备控制方式及调试过程： 6.3.2.1变频进泥潜水泵： 1、控制方式 进泥潜水泵（变频控制）的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动