第五章 挤出成型 塑料成型课件.ppt

纤维增强聚合物粒料 增强机理 增强材料的表面改性：偶联剂处理、表面浸渍 关键点：基体树脂和增强材料的混合；纤维的长径比保持率 纤维从第二个排气口加入 5.4 板材的挤出成型 板材挤出成型工艺： 成型作用：机头 定型作用：三辊压光机（不起延展作用，但有牵引作用，是挤出机速度的1.1～1.25倍）。加热，防止板材产生内应力而翘曲变形。 双层管机头P218 共挤出复合管材机头结构 三层管机头P219 共挤出复合管材机头结构 问答题： 1．单螺杆的性能参数有哪些，它们和塑料的塑化效果有什么关系？ 2. 描述一下塑料颗粒在螺杆挤出机中的熔化过程。 3. 挤出成型机头由哪几部分组成，其作用是什么？ 4. 请解释双螺杆挤出机为什么具有强制输送物料和自清洁作用。 5. 以PVC下水管的挤出成型为例，画出设备流程图，描述挤出成型的工艺过程，并指出原料、设备结构、及工艺条件等方面应注意的问题。 6. 请你描述一下挤出成型管材时如何进行外径定径和内径定径？可以画图表示。? 本章作业 判断题： 1．挤出机螺杆与料筒的间隙越大，挤出机的挤出量也就越大。（ ） 2．螺杆的长径比越大，其塑化能力和塑化质量越高。（ ） 3. 塑料管材挤出时，如果压缩空气的供应量太大，则会出现管子拉断或拉不出的现象。 （ ） 4. 物料在单螺杆和双螺杆挤出机中都主要依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力而向机头方向流动。 （ ） 排气挤出机 在机筒上开设一个或多个排气口，挥发物可由此逸出。 二阶单螺杆挤出机，由二根普通螺杆串连而成：加料、熔融、计量；压缩、计量 排气口的冒料现象 5.2 挤出过程及挤出理论 挤出成型过程可分为三个阶段： 塑化阶段：在挤出机上进行塑料的加热和混炼，使固态原 料变为均匀的粘性流体。 成型阶段：在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料以一定的压 力和速度连续通过装在挤出机上的成型模具，获得一定的断 面形状。 定形阶段：通过冷却等方法使熔融塑料已获得的形状固定 下来，成为固态制件。 要求：稳定的产量和质量：①沿螺槽方向任一截面上的质量 流率必须保持恒定且等于产量，②熔体的输送速率应等于物 料的熔化速率。 挤出机的组成和作用 传动装置 加料装置 机筒 螺杆 机头与口模 单螺杆挤出机结构示意图 1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物 挤出机的组成和作用 挤出机： 机头：熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。 卷取装置：将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。 概述 挤出机 主机 机头 定型 装置 冷却装置 牵引装置 切割 装置 定长 装置 塑料管材机组 组合式 瓣合式 挤出机机头 挤出成型机头 挤出成型机头的作用 ①使塑料的螺旋运动变为直线运动 ②产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实 ③使塑料得到进一步塑化 ④成型塑料制件 挤出成型机头 挤出机成形机头的组成： 口模和芯棒：口模成型塑料制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，决定了制品的横截面形状。 多孔板：将塑料熔体由螺旋运动变为直线运动，同时还能防止未塑化的塑料及其它杂质进入机头 分流器和分流器支架：把塑料熔体分为薄环状，以进一步的均匀加热和塑化 在设计挤出成型机头时应遵循的原则： ①为保证物料通过口模后具有规定的断面形状和足够的定型时间，口模应有足够的成型长度。 ②流道应具有一定的压缩比，使制品密实、消除熔体结合纹。 ③应保持熔体挤出后具有规定的断面形状（控制口模必要的成型长度） 挤出制件的冷却定型 管件：定径套和冷却水槽定型冷却 外径定径：使管材和定径套内壁相接触，常 采用内部通压缩空气或在管材外壁抽真空的 手段。 定径套过大会增大管材表面的粗糟度，过小会产生过大的阻力，使管材不易挤出 内径定径：定径套的冷却水管从芯棒中伸进。 内径定径所产生的内应力小，但结构复杂。 压缩空气的压力0.03～0.28Mpa，加热。 外径固定 内定径 5.4 板材的挤出成型 薄膜：厚度小于0.25mm； 片材：厚度0.25～1mm； 板材：厚度大于1mm； 挤出可以生产厚度0.02～20mm的薄膜、片材和板材。 一般宽度为1～1.5m，最大宽度可达3～4m。 结构：单层或多层、