第九章 中空成型 塑料成型课件.ppt

三、成型特点 　a.适宜制造壁薄、小尺寸、大制品； 　b.塑料制品与模具贴合的一面，结构上比较鲜明，而且，光洁度也较高； 　c.在成型时间上，凡板材与模具贴合得愈晚的部位，其厚度愈小； 　d.生产效率高； 　e.设备简单，成本低廉，操作简单，对操作工人无过高技术要求； 　f.不宜加工制品本身壁厚不均匀和带嵌件的制品． 四、真空成形塑件设计 1、塑件的几何形状和尺寸要求 用真空成形方法成形塑件，成形后冷却收缩率较大，很难得到较高的尺寸精度。一般凸模真空成形时，塑件内部尺寸精确；而凹模真空成形时，塑件外部尺寸精确。 2、塑件的深度H与宽度(或直径)D之比 塑件的深度H与宽度(或直径)D之比称为引伸比。引伸比越大，成形越难。引伸比过大会使最小壁厚处变得非常薄，这时应选用较厚的塑料来成形。引伸比和塑料品种、成形方法有关。 3、圆角 塑件设计时应使联接处圆滑过渡，圆角半径不小于型坯厚度。 4、斜度 即工艺倾斜面，以便从模具中取出制品。 5、加强肋 加强肋应沿制品外形或面的方向设计。 §9.2 真空成型 一、 压缩空气成型工艺 将塑料板材置入加热板和凹模之间，固定加热板，塑料板材被轻轻地压在模具刃口上，在加热板抽出空气的同时，从位于型腔底部的空气口向型腔中送入空气，使被加工板材紧贴加热板；这样塑料板很快被软化，达到适合于成型的温度。这时加强从加热板进出的空气，使塑料板材逐渐贴紧模具。与此同时，型腔内的空气通过其底部的通气孔迅速排出，最后使塑料板紧贴模具。待板材冷却后，停止从加热板喷出压缩空气，再使加热板下降，对塑件进行切边；在加热板回升的同时，从型腔底部进入空气使塑件脱模后，取出塑件。 §9.3 压缩空气成型 §9.3 压缩空气成型 二、压缩空气成型模具 压缩空气成型用的模具结构与真空成型模具的不同点是增加了模具型刃，塑件成型后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。 模具设计要点： 压缩空气成型的模具型腔与真空成型模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。 §9.3 压缩空气成型 压缩空气成型 真空成型 成型 原理 用压缩空气把板压入阴阳模上成型 把板和行腔之间抽成真空,使板吸附在型腔上 成型 压力 用压缩空气把板压在型腔上,一般 压力为3~8公斤/厘米2 用大气压把塑料板压在型腔上 成型速度 快 比压缩空气成型慢 成型周期 短,比真空成型快3倍以上 长 加热方法 用加热板直接加热 辐射加热 加热时间 短 长 切边 塑件在模具上切边 塑件取出后在别的装置上切边 塑件质量 尺寸精度好,细小部的再现性好, 光泽,透明性好 各方面质量都比压缩空气成型差 模具 复杂,阳模成型不易装切边装置 阴阳模成型均无问题 装置价格 高 低 三、 与真空成型比较 1 阻隔层 2 粘合层 3 混有回收料的基层 4 HDPE 1 阻止气体的渗透 2 防止香味或香气的损失 3 阻止湿气渗透，减少水或者 其他液体通过容器壁的传导 4 良好的耐刮伤性 5 对氧气、油脂具有良好的阻隔 6 延长货架期至12个月 多层吹塑 思考题 1．简述中空吹塑成型原理 2. 为什么气动成型制品的使用温度比其玻璃化温度低很多？如何提高气动成型制品的耐热性？ 3. 挤出吹塑和注射吹塑产品有哪些不同之处。 4．对比分析真空成形和压缩空气成型在成型工艺和产品性能方面的差异。 LOGO 第九章　中空成型 本章基本内容 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 吹塑成型产品 §9.1 中空吹塑制品 利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。 制品特性： 1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多。 2.成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。 中空吹塑成型原理 吹