3注射成型5-6 塑料成型课件.ppt

4.5 注射成型的发展趋势-气体辅助注射成型技术 当塑料熔体在注射压力的作用下进入模具型腔后，在同一断面上，各点的流速不同，中间最快，离型腔越远越慢，贴在型腔壁上的一层速度为零。 高温的塑料熔体进入低温的型腔后，先接触腔壁的熔体冷却，温度下降，粘度上升，从而速度下降，而中心部位热量损失少，这样，注射压力总是通过中心传递，中心部位的质点将以最快的速度前进。 让注射机注料到某一特定的位置时，停止注射，而用有一定压力的气体代替后继有一定压力的熔体，同样气体会向具有低阻力的中心流动。这样，气体会将中部的塑料熔体推向前方。 当气体的压力、注射时间合适的时候，塑料熔体会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空的塑件。 在冷却过程中，气体由内向外施压，保证制品外表面紧贴模壁，并通过气体二次穿透从内部补充因熔体冷却凝固带来的体积收缩。 工艺过程示意图 气体辅助注射成型的应用 克服了注射成型的一个重要的缺限：缩痕。由于塑料固有的绝缘性，部件腔壁的冷却速度不均匀，导致了缩痕的产生。 厚壁、偏壁及管棒状制品： 气体导入厚壁或掏空制件内部，减少或完全消除缩痕（电话机听筒、固定螺拴） 节约材料，壁厚减少，冷却时间缩短 气体在气道中压力均匀，降低制品的翘曲和变形 平板制品：降低缩模力，提高尺寸稳定性 4.5 注射成型的发展趋势 双回路注射成型：塑化由挤出机完成，注射由柱塞完成。 共注射成型 无流道注射成型：浇注系统中无流道凝料 双模板注射机、无拉杆注射机：简化锁模系统，加工装配较容易。 全电动注射机：采用可变功率无刷直流伺服电机，噪音和能耗比液压传动系统低。 无流道注射成型示意图 14-注塑机喷嘴 共注射成型 思考题 1. 注射成型工艺参数及其对产品性能的影响 2. 注射机在注射成型过程中的作用有哪些？ 3. 请你简单描述一下注塑成型的步骤，每一步的主要作用是什么？ 4. 注射成型为什么要进行保压？保压压力和时间的决定因素是什么？ 5. 单螺杆的性能参数有哪些，它们和塑料的塑化效果有什么关系？ 6. 什么是残余应力？如何从加工工艺和模具设计的角度来减少注射成型所得制品的残余应力？ 7. 聚碳酸酯（PC）是非结晶型聚合物，其流动性接近牛顿流体，粘度大，制品内存在内应力，容易吸水。如果要将其注射成型为精密制品，你认为在加工过程中要采取哪些措施？ * 进料口（浇口）：接通主流道（或分流道）与型腔的通道 作用： ①控制料流速度 ②防止倒流（早凝固） ③便于制品与流道系统分离 一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方 冷料穴：主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴前端二次注射之间所产生的冷料 侧进料口 Edge gate 进料口 Gate 直接进料口 Direct gate 盘形进料口 Disk gate 分流式进料口 Subsprue gate 轮辐式进料口 Spoke gate 爪形进料口 Clawed gate 点状进料口 Pin-point gate 1.定模板 fixed mould plate; 2.型芯 core; 3.推料板 stripper plate; 4.拉料杆 sprue puller pin; 5.导套 sprue bush; 6.定模固定板 fixed mould clamping plate; 7.顶杆 ejector pin; 8.限位钉 stop pin 潜伏式进料口 Submarine 推切式 pushing-break off 拉切式 pulling-break off 模具等级 Mould grade 模具的成型周期和塑胶件的质量要求的不同，可采用不同的材料和工艺，制造成本也会有很大的差别。据此，美国塑胶工业学会将 400t 或以下的注塑机的模具分成五个级别。 101 型 ― 模具成型周期数＞100 万次： 1) 需要有详细的模具设计资料。 2) 模架硬度≥25HRC。 3) 模腔表面硬度≥48HRC ，所有其他配件如滑块、斜推杆等应使用硬工具钢。 4) 顶出机构须有导向件。 5) 侧滑块一定要装耐磨块。 6) 定模、动模、滑块或其他可能的地方要安装温度控制器。 7) 有水介质循环的零部件要做防腐蚀处理。 8) 须安装分型面锁模机构。 102 型 ― 模具成型周期在 50 万到 100 万次间： 1) 需要有详细的模具设计资料。 2) 模架硬度≥25HRC。 3) 模腔表面硬度≥48HRC，所有其他功能配件应做热处理。 4) 侧滑块一定要装耐磨块。 　 5) 定模、动模、滑块或其他可能的地方要安装温度控制器。 6) 须安装分型面锁模机构。 103