金属切削原理第九章已加工表面质量重点分析.ppt

教材配套课件 一、精密、超精密加工的概念 在所处的时代里，用一般的技术水平，即可以实现的精度称为普通加工。 必须用较高精度的加工机械、工具及高水平的加工技术才能达到的精度，属于精密加工。 并非可以用较高技术轻而易举地就可以达到，而是采用先进的技术经过探讨、研究、实验之后才能达到的精度，并且实现这一精度指标尚不能普及的加工技术称为超精密加工。 金刚石刀具的性能特点： 硬度极高。自然界最硬的材料，比硬质合金的硬度高5-6倍。 摩擦系数低。除黑色金属外，与其它物质的亲和力小。 能磨出极锋锐的刀刃。最小刃口半径1-5nm。 耐磨性好。比硬质合金高50-100倍。 导热性能好，热膨胀系数小，刀具热变形小。 不适宜切黑色金属，如钢、铸铁等。 很脆，避免振动。 价格昂贵，刃磨困难。 天然单晶金刚石被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具。 硬质合金刀具用于精密加工时要选用超微细颗粒。 * 第九章 已加工表面质量 第一节 已加工表面质量的概念 第二节 已加工表面质量的形成过程 第四节 加工硬化 第三节 已加工表面粗糙度 第五节 残余应力 第六节 精密切削加工的表面质量 1、表面几何学方面 零件最外表面的几何形状，通常用表面粗糙度表示。 2、表面层材质的变化 指在一定深度内的表面层产生的变质层。（塑性变形、硬度变化、微观裂纹、晶格畸变、残余应力、热损伤区、化学特性及电磁