第6章数控铣加工中心编程与操作实例详解.ppt

五、自动加工 1．自动/连续方式 2．自动/单段方式 3．点击“单节跳过”按钮 ，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行 4．点击“选择性停止”按钮 ，则程序中M01有效。 5．检查运行轨迹 六、零点偏置数据的获得及输入 1．常用的对刀工具有寻边器、Z向设定器、机内对刀仪以及刀具预调仪。 2．数据获得 零件找正装夹后，必须精确测量工件编程零点在机床坐标系中的坐标值，输入偏置寄存器中。 3．输入零件零点偏置参数（G54～G59）值 在MDI键盘上点击 键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）按软键“NO检索”，光标停留在选定的坐标系参数设定区域，也可以用方位键 选择所需的坐标系和坐标轴。 七、刀具补偿参数的获得及输入 1．对刀仪 使用对刀仪，可测量刀具的半径和长度，并进行记录，然后将刀具的测量数据输入机床的刀具补偿表中，供加工中进行刀具补偿时调用。 2．设置铣床及加工中心刀具补偿参数 铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。 第三章 华中系统数控铣削加工实例 教学要求： 教学内容： 1．掌握数控铣床常用指令。 2．掌握固定循环的应用。 3．掌握数控铣床的操作。 4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 HNC－21M的编程指令体系 常用指令的综合运用 华中（HNC-21/22M）系统的操作 第一节 HNC－21M的编程指令体系 一、辅助功能M代码 华中世纪星 HNC-21M 数控装置 M 指令功能 代码 模态 功能说明 代码 模态 功能说明 M00 非模态 程序停止 M03 模态 主轴正转起动 M02 非模态 程序结束 M04 模态 主轴反转起动 M30 非模态 程序结束并返 回程序起点 M05 模态 主轴停止转动 M06 非模态 换刀 M98 非模态 调用子程序 M07 模态 切削液打开 M99 非模态 子程序结束 M09 模态 切削液停止 二、CNC内定的辅助功能 1．程序暂停 M00 2． 程序结束 M02 3．程序结束并返回到零件程序头 M30 4．子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 三、有关单位的设定 1.尺寸单位选择 G20 、G21 、G22 四、进给控制指令 1.快速定位 G00 2.单方向定位 G60 3.线性进给 G01 4.圆弧进给 G02/G03 五、回参考点控制指令 1.自动返回参考点 G28 2.自动从参考点返回 G29 六、刀具补偿功能指令 1.刀具半径补偿 G40 G41 G42 2.刀具长度补偿 G43 G44 G49 七、其他功能指令 八、简化编程指令 1.镜像功能 G24 G25 格式：G24 X__Y__Z__ M98 P_ G25 X__Y__Z__ 说明： G24为建立镜像 ，G25为取消镜像，X Y Z为镜像位置。 2.缩放功能 G50 G51 格式： G51 X_Y_Z_P_ M98 P_ G50 3.旋转变换 G68 G69 格式： G17 G68 X__Y__P__ G18 G68 X__Z__P__ G19 G68 Y__Z__P__ M98 P_ G69 九、固定循环 1.孔加工固定循环指令G73～G89 2.常用固定循环 (1) 高速深孔加工循环G73 格式：G98/G99 G73 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ (2) 反攻螺纹循环G74　　 格式：G98/G99　 G74 X_Y_Z_R_P_F_L_ (3) 精镗循环G76　 格式：G98/G99　 G76 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_ (4) 钻孔循环(中心钻) G81 格式：G98/G99 G81 X_Y_Z_R_ F_L_ (5) 带停顿的钻孔循环G82 格式：G98/G99 G82 X_Y_Z_R_P_F_L_ (6) 深孔加工循环G83 格式：G98/G99 G83 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ (7) 攻螺纹循环G84 格式：G98/G99 G84 X_Y_Z_R_P_F_L_ (8) 镗孔循环G85 G85 指令与 G84 指令相同，但在孔底时主轴不反转。 (9) 镗孔循环G86 G86 指令与 G81 相同， 但在孔底时主轴停止， 然后快速退回。 (10) 反镗循环G87 格式：G98/G99 G87 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_ 说明：I