汽轮机设备检修.docVIP

2#汽轮机设备检修作业项目 1 汽轮机主要技术规范和结构 1.1型式：N25-3.43-II型中温、中压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率25MW.E额定转速： 3000r/min 转向 ：从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向 转子临界转速：1675—1700r/min 冷却水温：设计25℃ 最高33℃ 主汽门蒸汽压力：3.43Mpa（绝） 主汽门前蒸汽温度435℃（绝） 排气压力：0.0068Mpa(绝) 额定功率流量：125T/H 汽轮机在工作转速下振功值： ﹤0.03mm 汽轮机本体总重量： 71000kg 转子总重量： 10530kg 汽轮机上部总重量： ﹋22000kg 汽轮机本体外形尺寸： 6600x4890x4050（长x宽x高） 运行层地面至汽轮机轴线的中心标高： 900mm 2 汽轮机特性 （1）汽轮机的叶轮为13级，其中1个双列速度级，12个压力级 （2）配气机构为提板式，带动8个调速汽门控制进气 （3）汽机调速系统为液压式，注油泵和调速器均由径向钻孔泵替代，以供调节、保安、和润滑油系统用油，和感受转速信号，已达到调节的目的。 （4）纯冷凝工况汽耗4.384kg/kw.h 纯冷凝工况热耗2707大卡每千瓦时 （5）补给水温度104---150℃ 3 本机组有下列保护装置： （1）超速保护、当机组转速升至3300r/min时，危机遮断器飞环动作，关闭自动主汽门、调速汽门和抽汽液控阀停机 （2）危机遮断油门，是通过手动或接受危机遮断器重锤的动作，以控制主汽门和调速汽门动作而快速关闭的结构。 4 汽机本体检修 （1.）汽缸的检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 一、解体 1、拆处汽缸化妆板 2、拆除汽缸上缸保温 3、拆除汽缸导汽管螺栓 4、拆除汽缸螺栓及疏水管、热工仪表管 1、当调节级温度降到100℃以下可拆除汽缸螺栓、导汽管螺栓 2、螺栓及螺母不得互换 3、拆螺栓时，一般从中间向两端对称进行 （2）气缸的检查、清理、修整 1、导气管 清理，检查导气管法兰平面， 消除泄露。内部锈垢杂物清理干净。重点检查焊缝部位 2.、汽缸 1、汽缸和内部各个部件的结合面、接触面、通流部分应清理干净去除毛刺、焊溜、锈垢及其它杂物 2、清理、检查缸壁和水平面有无裂纹及漏汽情况 3，检查噴嘴组并修正 4、调整和修正工作垫片 5、气缸安全门检查 1、汽缸外观无裂纹、吹损、结合面光滑、平滑和无漏汽痕迹 2、高压喷嘴无吹损、裂纹、汽封无松动、损伤 3、调整垫片无毛刺、凸点。 3、汽缸螺栓及螺母 1、用钢丝刷将螺栓、螺母的螺纹部分清理干净 2、仔细检查螺纹有无裂纹及损坏，如有用油石或细锉修整 3、清理后螺栓应用黑铅粉或高温螺栓润滑剂涂檫 4、清理检查定位销及销孔是否 光滑，并处理及涂铅粉 5、清理检查各起顶丝有无咬口 6、汽缸平面泄漏处理、裂纹补焊、及假轴的使用方法 1、垫圈与螺母，气缸结合面接触良好，0.05mm塞尺不进 2、定位销及销孔应光滑，螺母拧转光滑灵活 4、测量与调整 1、水平仪测量汽缸中分面纵、轴向水平（放在上一次大修位置）测量两次（水平仪调转180度）取平均值 2、合缸检查汽缸变形：汽缸自由状态拧紧螺栓一半或三分子一，分别用塞尺测量，同时检查洼窝是否圆正，上下缸是否错口，并做好记录 3、调整汽缸洼窝中心 1、与上次对比汽缸变形情况 2、洼窝中心不偏差0.10mm 3、上下偏差与安装值不大于0.05mm 5、装复扣大盖 1、汽缸内部部件全部检查结束 2、扣盖前必需有下列记录 （1）汽缸水平、接合面、洼窝中心、通流部分经向、轴向间隙、（2）汽缸内部检查中处理的问题及有关检测报告（3）各级验收签证报告 3、盖缸前准备工作： （1）上缸已翻到和扑位置（2）结合面涂料已准备（3）热紧螺 栓工具、（4）各接和面涂铅粉 4、盖缸，清理汽缸内封堵的有关物品，用压缩空气吹静小杂物，依次吊装各下半轴瓦，导叶环，下缸隔板，并涂铅粉，转子，上缸隔板套，汽封，装汽缸导杆。装推力轴承，复核转至气缸相对位置，通流间隙。吊上岗，离下岗300mm时停止下落，用汽缸螺栓罩帽作为临时支撑点，涂汽缸密封脂。转动转子，用听针听缸内有无异音。上紧汽缸螺栓，装导汽管，恢复汽缸保温。装化妆板。 1、从汽缸吊装一开始到盖缸结束不得中断、每个部件均用压缩空气清吹并涂铅粉 2、螺栓与罩母的顶间隙大于2mm、螺栓域内孔的周间隙大于0.5mm （3）转子检修 1、解体及测量工作 1、测量轴颈扬度 2、拆除联轴器螺栓后，脱开转子再复测轴颈扬度 3、测量转子弯曲度，各部件瓢偏度，轴颈椭圆、锥度。 1，扬度应与安装记录对比 2，吊转子时必须水平