钢筋原位取样方案_new要点.docVIP

一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。 1、由嘉博（福建）联合设计有限公司设计图纸： 2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB 502204—2002： 3、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18—2003 4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 5、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：泰禾长乐红峪 建设单位：福州泰航房地产开发有限公司 设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司 监理单位：思成（福建）工程建设咨询有限公司 施工单位：福建省第一建筑工程公司 2、建筑概况 本工程由福州泰航房地产开发有限公司开发建设。 三、钢筋接头工艺标准与取样标准 1、钢筋电弧焊接头 （1）工艺流程： 检查设备、电源 钢筋接头制备 选择焊条 试焊、作试件 安装焊接钢筋 施焊 质量检查(2)操作工艺 ①检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ②钢筋接头设备 钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 ③选择焊条 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别 电弧焊接头型式 帮条、搭接焊 HRB335 E4303 HRB400 E5003 ④试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。试件检验合格后方可正式用于结构焊接。 电弧焊接参数 钢筋直径（mm） 端面间隙(mm) 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 14 9~11 3.2 100~110 16 9~11 3.2 100~110 18 9~11 3.2 100~110 20 10~12 3.2 100~110 22 10~12 3.2 100~110 25 12~14 4.0 150~160 ⑤安装焊接钢筋与施焊 焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定 ，定位端部的距离宜大于或等于20mm：焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝始端和终端熔合。 ⑥质量检查 在钢筋电弧焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现焊缝表面不平整，凹陷或焊瘤，接头区域有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许直径及接头尺寸偏差，焊缝高于3mm时查找原因并及时处理。 四、质量标准 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定； 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定： ③电弧接头的质量检验，应分批进行外观检查及力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。 在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批应由现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试验。 2、电渣压力焊接头 （1）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）操作工艺 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制作准备 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以调直或切除，但不得用锤击调直。 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参数见下表。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程 t2 16 200~250 35~45 18~22 14 4 18 250~300 35~45 18~22 15 5 20 300~350 35~45 18~22 17 5 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可