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Placeholder-presentation title | 6 April, 2006 6SIGMA GB班整体课程讲解 武忠平 | ? 2006 Lenovo Lenovo Confidential * | ? 2006 Lenovo Lenovo Confidential Placeholder - presentation title | 6 April, 2006 目 录 6SIGMA方法介绍 6SIGMA与传统解决问题的区别 6SIGMA的工具介绍 整体课程结构 6SIGMA如何在工作中应用 6SIGMA项目开展注意事项 定义 Define 测量 Measure 分析 Analysis 控制 Control 改善 Improve DMAIC 定义 Define 测量 Measure 分析 Analysis 审核 Verify 设计 Design DMADV 针对已有过程的改进 设计一个新产品\新流程 6SIGMA方法介绍 6SIGMA解决问题与传统解决问题方法的区别 出现问题 寻找原因 制订对策 实施对策 开始 问题是否解决 重新寻找原因 固化对策 结束 传统解决问题思路 触发比较被动 找原因时多是依靠当事人的经验; 原因有可能不是根本原因 原因对结果的影响不具体 制订对策也主要依靠经验 对策的有效性不能事先预知 当问题没有解决时,必须重新寻找原因 即使问题解决,但多个措施对结果的贡献无法评估 6SIGMA解决问题思路 6SIGMA解决问题与传统解决问题方法的区别 开始 识别改进机会 确定对应过程 确认影响因子 确定因子的最优设置 实施改进 是否得到改善 固化对策 重新寻找原因 寻找新的改善机会 主动识别改进机会 对问题不急于立时制订对策,而是关注产生不良的过程 找出影响因子后,不是立即进行改善,而是首先进行因子确认,保证不产生资源的投入浪费 运用DOE方法等,找出因子的精准设置 因在前期分析细化,故对于对策的效果可以有一定的预知 各措施的影响大小可以很量化表示 改进永远没有结束 6SIGMA工具介绍 6SIGMA解决问题思路 开始 识别改进机会 确定对应过程 确认影响因子 确定因子的最优设置 实施改进 是否得到改善 固化对策 重新寻找原因 寻找新的改善机会 雷达图、柏拉图 SIPOC、MATRIX、CTQ Process Mapping、XY-MATRIX、FMEA、对比分析、变量源分析 DOE 甘特图、责任矩阵 对比分析 控制图 防呆防错 6SIGMA课程结构 6SIGMA如何在工作中应用 1、如何选择工作中最迫切解决的问题 2、某个指标上升或下降是不是正常 3、产量与直通率是什么关系，是不是产量越高，直通率就越高，产量越低，产量就越低 4、一线组长（技术员）如何改进本组工作 5、工艺工程师编排的工作是否合理 6、交付率如何提升，交付率指标下面是否隐藏些一些可能引起波动的因素 …… 6SIGMA项目开展注意事项 1、项目是否得到SPONSOR的确认 2、改善措施是否是一些管理措施 3、衡量指标是否明确 4、问题原因是不是很明了，措施是不是很明确 5、没有数据怎么办 7、项目停滞怎么办 Sheet3 Sheet2 Sheet1 Phase curriculum 主要讲解内容 《如何选择项目》 《持续改善工具（一）》 《项目计划与组建团队》 《对比分析》 假设检验 《相关及回归》 试验设计 D阶段培训 《6SIGMA是什么》 简述6SIGMA历史及6SIGMA的DMAIC方法论 6SIGMA项目的来源及选取步骤 讲D阶段中的一些基本工具,如SIPOC\柏拉图等 如何制订6SIGMA项目计划及团队组建时的注意事项 M阶段培训 《mintab软件介绍》 介绍MINITAB的使用 《统计基础及6Sigma度量》 介绍基本统计工具,及如何计算6SIGMA水平 《测量系统分析（MSA）》 介绍测量系统分析,重点讲解Gage RR A阶段培训 《持续改善工具（二 ）》 介绍PROCESS MAPPING 《变异来源分析（SOV）》 多个X因子在影响输出时,如何确定哪个是最主要因子 《FMEA》 FMEA的来源及操作方法 建立输出Y与X的相关关系,并建立等式 I阶段培训 《筛选DOE》 C阶段培训 《SPC》 SPC