管道预制SH3501-2002.docVIP

管道预制（SH3501-2002） 管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量，现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢、低温钢管道，不得使用钢印做标识。 管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，封闭两端并妥善存放。管道预制加工合格后，应做好检验标识。 管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工、检验应符合设计文件的规定。 管子调直、切割及坡口加工 5.1．钢管在使用前应检查其外观，对于弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调，自应力钢管不得进行调直处理。 5.2．钢管冷调在常温下进行，适用于公称直径不大于50mm的管子，宜在管子调直机上调直。手工调直时，用锤击弯曲部分，但锤击点不得与支承点重合，对簿壁管子应在锤击处加垫，以防凹瘪。 5.3．热调时应将钢管的弯曲部分加热到：合金钢、碳素钢 800-1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。钢管调直后，经目测成一直线则为合格。 5.4．钢管切割前应按审查确认的管道单线图和设计施工图进行号料，如还需要加工时，应留有调节余量。 5.5．管子切断前应移植原有标记。不锈钢管、低温钢管、钛管严禁使用钢印。 5.6．钢管按下列方法切割： 5.6.1．镀锌钢管和公称直径小于或等于50毫米的碳素钢管，一般用钢锯或机械方法切割； 5.6.2．不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，严禁与碳素钢管混用； 5.6.3．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，对于有淬硬倾向的管子必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0.5毫米，并且保证尺寸正确和表面平整。 5.7．钢管的焊接坡口按下列方法加工： 5.7.1．有淬硬倾向的管子，必须用机械方法加工； 5.7.2．合金钢、不锈钢管可采用机械方法加工。用等离子切割时，应彻底修磨其表面； 5.7.3．采用氧乙炔焰加工的坡口，必须将其表面打磨平整。 5.8．用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应符合下列规定： 5.8.1．砂轮片的材质、质量符合要求； 5.8.2．砂轮片与磨架间隙以3毫米左右为宜； 5.9．采用等离子切割时，切割电极应采用铈钨棒。 5.10．钢管的切口及坡口质量应符合下列规定： 5.10.1．切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口； 5.10.2．熔渣、氧化物、铁屑等应予以清除； 5.10.3．切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2毫米； 5.10.4．坡口形式应按照焊接工艺进行加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米。 5.11．用氧乙炔焰或其它热切割方法切割或加工坡口时，环境温度应符合下列要求，否则应进行预热与缓冷。 5.11.1．碳素钢不低于-20℃； 5.11.2．低合金钢不低于-10℃。 5.12．管道坡口加工后，如设计有要求时应对坡口进行磁粉或渗透探伤。 6．弯管制作 6.1．制作弯管可采用冷弯和热弯两种工艺进行，钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯： 6.1.1．钢管冷弯宜采用机械法，。当管子公称直径大于25mm时，宜用电动或液压弯管机、顶弯机弯制；当管子公称直径小于或等于25mm时，可采用手动弯管器弯制。 6.1.2．钢管热弯可采用中频加热法弯制，奥氏体不锈钢管可采用电炉加热弯制。 6.1.3．不锈钢应冷弯，碳素钢和合金钢可冷弯或热弯。 6.2．SHA、SHB、SHC、SHD级管道的弯管不得用焊接管弯制，其他管道若用焊接钢管弯制时，其纵向焊缝应置于弯管两侧45°的中性面区域内。当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝应避开受拉和受压区 6.3．弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定： 6.3.1．SHA级管道应小于弯制前管子外径的5%； 6.3.2．SHB、SHC及SHD级管道应小于弯制前管子外径的8%。 6.4．弯管有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的距离不应小于管子外径的1.3倍，并应采取保护措施。 6.5．合金钢管热弯时严禁浇水，热弯后应在5℃以上的静止空气中缓慢冷却。当环境温度低于5℃时，应采取保温缓冷措施。 6.6．不锈钢管若需装砂弯制时，应使用木锤、铜锤或不锈钢锤振敲管子。 6.7．SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 6.8．SHA级管道弯制加工、检测合格后，应填写SHA级管道