高速分切时保证平板纸质量的关键措施(终稿).docVIP

高速分切时控制平板纸质量的有效措施 湖南泰格林纸技术中心 周乐才 （湖南岳阳.泰格林纸集团技术中心 414002 ）/min,产量：100吨/天。通过近几年的运行，该切纸机已完全达到设计要求，并在控制平板纸的质量方面积累了丰富的经验。 二、高速分切时平板纸易出现的质量问题 1、平板纸码垛不整齐。 2、单令平板纸白度变化大。 3、单令平板纸定量变化大。 4、分切时产生折皱。 5、方正度和长度偏差超过《平板纸质量检验标准》。 三、改进措施与办法 1、上纸前的检查 1.1 用卷尺测量纸卷幅宽，要求纸卷幅宽相等。以保证分切后纸张码垛的质量。 1.2 检查各个卷筒纸白度是否一致。以消除单令平板纸白度的变化。 1.3用经验法检查纸卷的横幅定量，尽量使纸卷同侧的定量大致相等，最直接的方法是待切卷筒纸在复卷机上的卷筒号相同。以消除单令平板纸定量变化。 2、纸幅在进入分切前稳定输送、无折皱的措施 2.1 将各个放卷架设定适当的张力。以停机时纸卷在1秒内制动为“适当张力”。 2.2 开机前先将各个放卷架的复平辊升离纸幅。待开机后再下调到适当位置。以收纸台上纸张无翘曲、平整为“适当位置”。 2.3 根据纸卷的松紧调整歪斜棍。纸幅偏松则歪斜辊上调，纸幅偏紧则歪斜辊下降，歪斜辊位置是否恰当是保证纸幅输送无折皱的关键。 2.4 当指卷横幅定量局部变化较大时（如环形条沟等），以上几个办法都不能彻底解决起折皱时，可以在导辊适当位置上缠绕纸条，增加导辊局部辊径来调整纸幅局部松紧。如图（1） 图（1） 3、控制方正度和长度误差的措施 3.1 方正度补偿器参数合理整定 3.1.1方正度误差产生的原因： 分切时，切纸刀并不是将纸整幅切断，而是呈剪刀形状将纸剪断。在图（2）理想位置时，剪断纸幅时两侧存在时间差(Δt)，由于送纸动作是匀速不变的，造成纸张剪断后两侧长度不相等且两边的夹角不是直角，造成方正度不合格。两侧长度差=Δt×切纸机车速。 图（2） 3.1.2方正度补偿器的工作原理： 方正度补偿器的作用是消除剪断纸幅两侧时间差，保证纸张剪断后两侧长度相等且两边的夹角是直角。方正度补偿器是采用间接的办法补偿切纸刀剪断纸幅两侧的时间差：方正度补偿器先将横切刀偏离纸幅垂线一个恰当的角度,即图（2）工作位置（PLC控制系统是测量操作侧横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）数据进行处理），正好补偿横切刀剪断纸幅两侧长度差。当横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）确定后（即“零点” 确定），剪断纸幅两侧时间差也间接的消除了。一旦方正度补偿器的“零点”整定后，每次开机方正度补偿器将自动捕捉“零点”，将横切刀定位。 为了确保横切刀偏离纸幅垂线的长度与剪断纸幅两侧时间差相匹配，又设置了横切刀偏离纸幅垂线的长度的修正值（δ），精确的调整横切刀偏离纸幅垂线的长度。因此，操作侧横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）及修正值（δ）是方正度补偿器工作最关键参数。 3.1.3 方正度补偿器参数整定: A: 方正度补偿器参数整定时的工作条件 工作车速：280刀/min 切纸规格：850㎜×1092㎜、850㎜×1168㎜、 850㎜×1230㎜、850㎜×1240㎜、 850㎜×1194㎜ 定量：80g/㎡胶板印刷纸 测量方法：对角线测量法或对折法 B：测量法及方正度补偿器参数整定的部分数据： 根据测量结果对方正度补偿器参数及修正值进行修订，使分切后的纸张两侧长度误差及两边的夹角误差渐逐减少，直至符合平板纸的质量标准中的方正度质量标准。 方正度参数及修正值与切纸规格对照表 单位：㎜ 方正度参数（L） 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7 修 正 值（δ） 3.0 1.5 0.00 -1.0 -2.0 -3.0 长度（1092） 误差 4.5 3.0 1.0 2.5 4.0 4.5 长度（1168） 误差 4.5 3.0 0.8 2.2 3.8 4.5 长度（1230） 误差 4.0 2.5 0.5 2.0 4.0 4.5 长度（1240） 误差 4.0 2.5 0.5 2.0 4.0 4.5 长度（1194） 误差 4.5 3.0 0.7 2.0 3.5 4.5 方正度测方法采用对角线测量法，误差是理论值与测量值之差。 3.2切纸长度控制原理（见图4）： 底辊的周长为1000.00mm（即底辊转动一周输送纸幅长度为1m），压合辊的周长为500.00mm。 （图4） 3.4合辊压力、方正度补偿器与B加速皮带三者的匹配关系（见图4）： 当切纸长